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    随着现代科技飞速发展,任何企业要想建立一个大而全的体系都越来越难,任何企业都要经常与其他企业进行联合,甚至许多来自不同企业的职能部门临时组织在一起,组成所谓“虚拟企业”,共同完成某项社会生产任务。这些新的社会生产方式要求人们对于企业功能的分析思路和方法也有所改变。如果说PDM产品配合了“自顶向下”企业信息分析方法的话,新一代PDM/PLM产品就应当支持以“标准企业职能”和“动态企业”思想为中心的新的企业信息分析方法。
 


1.1 产品开发管理现状
1.1.1 产品研发特点

    (1)主营产品电机类产品的特点

    1)产品结构简单

    2)产品种类型号多

    3)产品批量大

    4)交货周期短

    5)试验分析数据多

    6)改型设计占多数
 
    (2)多学科、多专业技术的充分结合
    电气公司的产品结合了机、电等多种高新技术,一个新型号的研制在研发中心内部往往需要多学科、多专业技术人员的协调配合,一个专业技术人员也往往会介入多个产品的研制。随着产品品种越来越多、技术越来越复杂,跨学科、跨专业的设计协同要求已经凸现出来;同时对于管理层而言,合理配置资源从而保证新产品的顺利研制也成为一个摆在面前的管理挑战。
 
    (3)与上游供方、下游顾客的紧密协作
    电气公司的产品基本都是中间产品,面向空调、风扇、电站等上游厂家进行配套;同时,自身产品本身也需要很多配套厂为自己进行协作。所以,电气公司与上下游装备生产厂商之间进行大量的设计协调、联试、验证、更改定型工作外,解决日益增多的外购、外协问题(包括设计协调、更改通知和质量保证等)也是电气企业保证产品按时、按质交付的重要要素。
 
    (5)与国内、外异地协同的研发模式
    伴随国际化步伐的不断向前,电气公司的下属企业如欧力-电气、家用电机等分公司,与意大利、松下等国外公司都有相关的研发合作,共同开发满足国内外市场需求的新产品。同时,电气企业在杭州研究院的成立,将使国内的上虞总部、杭州、武汉、银川等分布在各地的研发机构协同产品研发的需求不断增强;产品数据从研发部门转向异地生产部门的迫切性也不断加强。
 


1.1.2产品研发管理现状
    (1)产品数据存储与归档
    在电气企业产品研发部门,产品数据(包括CAD设计数据和所有相关的产品技术文档)主要还是采用个人工作站硬盘保存和文件服务器集中备份相结合的方式。电子数据没有规定统一的命名机制、版本控制机制和访问控制机制,数据安全性、完整性、有效性等问题逐步暴露出来。另外,在文件服务器上集中备份和电子归档没有作为强制性的管理措施加以要求,归档不及时、不完整的问题普遍存在。
 
    (2)产品数据检索与重用
    电气企业目前在产品研发中心内部实行项目间的有限研发数据共享。但是随着产品系列化程度的提高,现有的IT技术手段无法提供在安全保证基础上的有效技术共享,造成重复设计问题普遍存在。另外,随着产品中元器件的外购比例逐步提高,元器件的规格、品种的集中控制必将成为控制产品成本的一条重要途径,这些管理措施的贯彻同样需要建立有效的产品数据检索与重用机制。
 
    (3)产品技术状态控制
    电气企业的技术资料管理以纸质介质为主要控制对象,通过特定技术标记(如S、E等)表示产品所处的研制状态。没有版本管理措施,如版本命名规范。技术文件通过人工操作的方式下发、替换和更改,发放记录通过台帐的方式记录和管理。 另外,电气企业将纸质图档作为认可的技术介质,在设计纪律上没有强制要求纸质与电子介质同步更新。因此,在技术更改时,电子图档与纸质图档极有可能存在差异或更改不同步。
 
    (4)产品图档审批流程
    电气企业采用人工跑流程的方式进行图档的签审,签审环节多造成的实际研制工作效率不高,技术人员将大量宝贵的设计时间浪费在事务性工作中。
 
    (5)研发信息在企业中的流转
    目前研发信息在设计、工艺、制造等环节的流转还主要依靠人工进行纸质文件传递,依靠电话、会议等方式进行协调和沟通,相应的效率不高、出错环节多等问题普遍存在。提供稳定、准确、完整的研发信息输入是实现产品顺利制造的重要保证。PDM技术乃至PLM解决方案的应用作为控制产品信息准确性的重要信息基础设施,其建设的必要性和先导性也因此进入了电气企业信息化的重要议程。
 
    (6)主要设计工具
    主要设计工具包括AutoCAD、SolidWorks,部分设计人员使用CAXA、Protel、Pro/E。工艺人员只要使用MS Excel以及Word制作工艺文件和作业指导书。
 



 
1.2 产品研发管理问题总结
    (1)缺乏支持协同产品开发的信息共享平台,影响“产品至上”战略的部署与实施
    优秀的产品成就伟大的企业。越来越多的制造业企业意识到只有持续开发一流的产品才能获得企业的长久稳定发展。但是业务环境的动态变化,对企业的产品开发业务产生着巨大的影响。以产品开发作为企业发展根本的企业,都充分意识到只有建立企业级的协同产品开发平台,并借此持续改进产品的上市周期、质量、成本和服务,才能实现“产品至上”的战略目标。
 
    电气企业通过近年的IT投入和应用,购买了一些设计自动化工具并建立了一些部门级的应用系统。但是从产品生命周期的全过程来看,开发过程和产品数据控制存在大量的人工介入。由于没有协同产品开发平台,现有的产品开发信息只有通过会议、纸质图档、电话等人工方式进行传递交流,存在信息失真、滞后情况,且无法追溯。这里所指的信息大到技术图档、开发进度状况,细到会议通知、标准规定等日常文件的发放,已经影响了产品开发工作的效率和产品质量。
 
    (2)产品开发工作流程缺乏有效的支撑手段和监控
    通过多年的经营管理,电气企业已经建成了研发、制造、服务方面的企业规范。但是电气企业目前通过人工执行贯彻各种开发流程,无法保证企业级开发流程顺利、准确的实施。研发过程中的图档发放流程、变更流程需要依靠人工推动流转,靠责任心保证,设计人员将宝贵的开发时间浪费在大量的事务性工作上,从而影响开发流程效率和产品开发质量的提升,设计、生产、质检相互脱节,从而产生返工、加班、指责等情况,影响效率、质量和工作氛围。产品研发阶段本来就存在大量不可控因素,再加上上述原因,严重时会导致项目失控。
 
    (3)缺乏有效的工具对研发项目进行管理
    电气企业目前缺乏统一在线的项目进度看板,对项目的进展情况,只能依靠人工汇报的形式来进行,企业管理层难以及时了解企业目前执行项目的进展情况。对于一些市场风险较高的研发项目,企业决策层难以及时获取项目实时信息,难以对项目投入进行准确决策。同时项目执行过程中数据的齐套性和完备性也缺乏有效的管理;导致项目进度不可控,质量难以保证,返工工作增加,研发周期延长。
 
    (4)设计更改缺乏有效的跟踪和监控
    在电气企业的研发过程中,在各个阶段都会涉及到变更问题,电气企业也建立了较完备的设计更改流程,然而在实际业务过程中,变更信息不能及时的传送给质控、设计人员,带来额外的返工和更改;变更流程在执行过程中,缺乏有效的监控,存在潜在的随意性;存在变更信息没有及时记录的情况,不能准确的反应产品变更历史记录,因而开发后续产品时可能会发生重复的更改,增加工作量和出错可能性。
 
    (5)缺乏知识管理的规划及管理体系的建立
    作为以产品研发、产品创新为核心竞争力的公司,知识的积累、管理、重用及保密都是企业致胜的关键。目前电气企业纸质文件归档的管理方式离产品知识体系整体规划及管理体系的建立还有较大的差距。
 
    由于缺乏有效的产品定义手段,图纸等同于零件的传统描述方式限制了产品技术描述的完整性,其他相关的电子文档(如计算书、试验报告、使用手册、变更通知等)没有得到有效地关联管理,从而影响后续产品变更实施的完整性。而有效管理的更改控制系统同样也是企业产品开发经验与知识积累,将帮助电气企业有效地提高产品的速度,降低产品开发的成本。
 
    产品数据管理仅集中于结果,如纸质2D图纸、Word文档,而不是过程,导致有价值的设计过程知识无法持续积累,新员工无法有效地借鉴以往的设计经验。所有这些都必须建立在有效的、统一的产品知识管理平台之上。
 
    (6)研发信息化管理水平亟待提高,实现产品信息在设计、工艺、制造环节的有效流转
    电气企业产品开发业务的信息化应用具有一定的基础。目前电气企业拥有多种、专业化的二维和三维CAD设计工具、ERP系统。建立体系架构先进、功能完善、开放性良好的产品开发管理平台,实现产品信息的有效组织和管理,进而实现在设计、工艺、制造环节的有限流转,是实现电气企业的产品开发管理数字化,并取得竞争优势的重要保证。




 
1.3 PDM项目实施目标
    电气企业PDM项目实施与以下企业业务目标紧密关联:

    1)缩短产品的开发、制造周期和上市时间;

    2)降低产品的开发、制造成本,保持竞争优势;

    3)提高产品质量,建立品牌效应;

    4)提高客户服务质量,增加客户满意程度;

    5)提高企业的创新能力,确立和保持在同行业的领先位置。
 
    PDM系统实施目标包括:
    1)构建集团公司级的协同产品开发环境,改善设计团队、部门之间的协作水平,有效缩短产品开发周期;

    2)以产品结构为中心,集中有效管理产品全生命周期过程中产生的各种研发数据,实现产品数据合理组织和有效共享;

    3)实现产品数据的有效性和安全性控制,保证数据和数据更改的准确性、完整性和一致性,保护企业知识资产的安全;

    4)建立企业不同层次的知识复用机制,减少低水平重复设计;

    5)搭建新产品研发项目管理平台;

    6)实现与ERP系统之间的数据集成。
 




1.4 PDM项目阶段划分和实施内容
    根据电气企业的要求,PDM项目实施将分期进行,选定在第一期实施PDM的单位包括:工业电机事业部、电气企业技术研究院和电气变压器。第二期或更多期(电气其余单位)将在集团内全面推广PDM系统,实现全集团数据管理的统一,同时根据一期应用的实际状况,进行功能的优化、扩展,根据各分公司的实际情况,补充、完善、提升PDM应用水平。
 
    实施内容如下列表所示:
    1.辅助电气企业在PDM系统中定义以产品结构为中心的产品业务管理模型;

    2.辅助电气企业建立统一的零部件及电子文件命名机制和版本控制规范,并在PDM系统中实现;

    3.辅助电气企业细化零部件及其它信息对象的描述机制,并通过TIPDM灵活的属性管理功能在PDM中加以实现;

    4.辅助电气企业定义并建立符合企业特点的零部件分类重用体系;

    5.辅助电气企业建立电子文件的业务分类机制,并通过TIPDM灵活的类型管理机制在PDM系统中实现;

    6.辅助电气企业建立电子文件机构化存储机制,并在PDM系统中实现;

    7.建立电子文件的修改控制机制,保证修改唯一性以及数据的一致性;

    8.提供方便高效的电子文件检索手段,通过关键词、属性、分类结构快速检索产品历史知识库;

    9.根据不同类型文件的业务特点,实现各类研发文档特定审批流程的电子化;

    10.集成常用设计工具,简化个人设计客户端的设计输出管理;

    11.提供可视化PDM浏览器,无需原始的著作工具即可对多种数据文件进行浏览、检查、剖切(三维)、测量、拆装(三维)、圈阅和批注;

    12.借助行业实施经验,指导电气企业整理产品历史数据,并导入PDM系统实现数字化管理;

    13.利用TIPDM既有功能实现电气企业产品信息(系列、品种、型号)的集中管理;

    14.利用TIPDM BOM构造功能快速实现电气企业产品的系列化变型,主要的BOM构造功能有创建新零部件、组件构造、部件分拆、BOM演化、BOM标注、BOM差异比较报告、Where-Used报告等;

    15.提供产品设计BOM数据整理和录入模板,实现从Excel文件自动批量将产品设计BOM导入TIPDM系统的功能;

    16.利用PDM多视图BOM功能实现BOM的业务变型(E-BOM、M-BOM、维护BOM、销售BOM等);

    17.利用TIPDM基线功能实现电气企业产品开发各阶段的技术状态记录和控制;

    18.实现电气企业特定表式的零部件清单自动输出,常见的零部件清单包括:产品BOM表、自制件清单、外购件清单、关重件清单等;

    19.实现与OA或Email系统的集成,使得流程审批等任务信息能够从TIPDM自动发布到OA或Email中;

    20.对客户项目组进行CMII工程变更流程最佳实践的培训;

    21.理解电气企业现有的工程变更规范及存在的问题和瓶颈,并进行差距分析;

    22.对PDM所带的CMII工程变更规范模板进行配置:
    a)默认工程变更对象:问题报告、工程变更请求、工程变更通知;

    b)默认工程变更流程:问题报告提出流程、工程变更评估流程、工程变更执行流程;

    c)变更有效性的处理规范。

    23.实现产品研发项目管理,将PDM做为项目信息收集和发布的通用平台

    24.实现通过PDM对电气企业产品研发项目的协同管理,任务的分发、进度的监控都能够进行直观、方便的完成

    25.为电气企业领导层提供项目报表,便于为领导决策提供量化依据

    26.项目信息能够集中存储、签审,在项目组内充分共享

    27.PDM与ERP系统集成,物料信息、BOM信息等自动发布到ERP系统中;从PDM系统中可以查询ERP中的物料库存等信息

    28.实现从PDM中方便、快速的按照企业的业务规则发布BOM信息到ERP系统的功能,做到信息充分重用,提高数据准确性

    29.在PDM系统中的变更后数据,同样能够及时、准确的传递到ERP系统中,保证各系统之间产品数据的一致性
 




2 清软英泰PDM解决方案关键技术
2.1 总体架构
2.1.1 系统开放性

    TIPDM可伸缩且灵活的互联网体系结构以开放式标准为基础。TIPDM体系结构包含三个主要概念:

    1.它是一个集成的系统,具有单一数据库、单一模型、共享的业务对象和流程模式,并对所有模块进行统一服务。这包括文件管理、变更管理、配置管理、生命周期、工作流、单点登录、统一的外观和风格以及完整的数据可视化功能。

    2.它完全是因特网系统结构,在因特网浏览器上可供使用,具有全部系统功能并随处可用。它是基于成熟健全的因特网标准的,与J2EE相匹配,并在环球网的任何地方都很安全,因为其利用了行业标准和商业网安全产品。

    3.只要通过企业系统采用行业标准与桌面应用软件进行集成就可实现共同操作功能。它提供数据和流程的联合并具有开放API供其他软件使用。
 
2.1.2 系统扩展性
    针对特定企业的业务过程解决方案,TIPDM包括多个模块,它们可以任意组合,为企业提供特殊的解决方案,以满足复杂制造组织的特殊需求。无论是在最初实施时还是随着时间推移在业务发展需要时,TIPDM的开放式体系结构使基于TIPDM的PLM解决方案的修改和扩充成为可能,以便满足特殊的业务需求,与其它产品信息管理系统-专有体系结构和工具箱对客户化的限制不同,TIPDM模块化体系结构和工具箱显然能使制造商在他们认为合适时扩充数据模型、功能和用户界面。
 

2.1.3 系统体系结构
    TIPDM可伸缩且灵活的互联网体系结构以开放式标准为基础。它是一个集成的系统,具有单一数据库、单一模型、共享的业务对象和流程模式,并对所有模块进行统一服务。这包括文件管理、变更管理、配置管理、生命周期、工作流、单点登录、统一的外观和风格以及完整的数据可视化功能。
 
    TIPDM是第一套也是唯一一套从底层使用纯Internet技术和Java开发而成的企业级PLM解决方案,并始终不渝的采用逐渐成熟的Java标准,TIPDM从底层支持J2EE,可以为客户带来更高的模块化、可用性、柔性、可扩展性、性能、数据集成度、安全性以及可以通过更全面支持标准的Java接口来与大量外部技术进行互操作等好处。
 
    TIPDM是一个典型的三层架构的应用在数据库层/应用服务面,均可运行在Windows、SunSolaris、HP-UX及IBMAIX平台上面。客户端则采用的是标准的浏览器。TIPDM采用Oracle数据库,同主流应用软件互相兼容,具有较好的可配置性。
 
    TIPDM可伸缩且灵活的互联网体系结构以开放式标准为基础。它是一个在独立于CAD系统的环境中,管理从概念到报废的完整数字化产品的存贮系统。TIPDM提供了一个统一的数字模型,它汇集所有形式的产品信息,而且可以方便地实现与ERP、SCM和CRM等其它企业系统的集成。




 
2.2 TIPDMPDM应用解决方案
2.2.1 数字化产品数据管理
2.2.1.1 产品数据管理模型定义 
    面对企业中纷繁复杂的产品数据对象,清软英泰PDM系统提供了灵活、可扩充、健壮的产品数据模型。

    首先,清软英泰PDM采用面向对象的方式,可以将各类产品信息从实际产品开发业务中抽象出来,形成一系列产品数据对象类型(Type),例如零部件对象、文档对象、工程变更单对象等。同时,清软英泰PDM系统可以借助属性(Attribute)对产品数据对象的业务特性具体化,例如零部件对象可以包含编号、名称、材质、来源、创建者、创建时间等属性,文档对象可以包含编号、名称、分类、格式、创建者、创建时间等属性。对象的属性信息可以由清软英泰PDM自动产生(例如文档的创建时间),或有用户创建过程中手工填写(例如零部件的材质)。
 
    从业务逻辑的角度来看,在清软英泰PDM系统中,各类产品信息可以借助定义“关系(Relationship)”来维护其相互之间的业务逻辑。通过“关系”的定义,各种类型的产品数据由原来“杂乱无章”的状态转变为清软英泰PDM系统控制之下的“有序、关联”状态。在离散型制造业,清软英泰PDM系统对“零部件”概念进行了抽象化,成为一个泛称。
 
    它可以是企业中的系统,分系统,子系统,设备、部件或零件,可以是自制的、外协或外购的。现实意义中的图纸在清软英泰PDM中不再能够独立代表零部件,而成为零部件对象的一种描述。零部件对象承担的“职能”也因此得到极大的释放。零部件拥有自身的属性描述信息,如编码、名称、来源(自制或外购)、材质等。二维图档、三维CAD模型、变更单、试验报告等各类产品数据可以与零部件发生关联成为其丰富的描述信息。零部件之间也可以存在关联,这种关联关系实际上构成了清软英泰PDM数据管理模型的“框架”⎯产品结构。
 
    因此,清软英泰PDM定义了以产品结构为核心,有效关联零部件研发过程中产生的各类产品数据的数据模型(如下图所示)。清软英泰PDM同时提供很好的开放性供客户在实施过程中对原有数据模型进行扩展。
 
2.2.1.2 单一的企业研发数据仓库
    从物理存储的角度来看,利用清软英泰PDM可以建立单一的企业研发数据仓库。该数据仓库应用Internet技术,使得所有的人员能够上传、下载各类产品信息(文档、BOM、变更单等)。
 
2.2.1.3 文档分类
    文档分类的主要作用是方便用户通过分类进行查找和存放,还有一个作用是通过分类对同一类产品数据采用相同的管理策略,如文档生命周期状态控制,文档需要执行的各种工作流程。
 
2.2.1.4 零部件分类
    利用TIPDM(包含在TIPDM模块中)可以按照零部件的类别、子类别依次建立树型的零部件分类模型,例如:Part→电器件→电阻→普通电阻→贴片电阻,如下图所示。
 

2.2.1.5 文档编码管理
    建立规范的文档编码体系,是进行电子化文档管理的前提条件。通常,文档的编码可以采用下列三种解决方案:

    1)清软英泰PDM系统提供的自动生成的流水号编码;

    2)用户根据企业内部规则,手工输入编码;

    3)用户选择或输入编码区段(即前缀),由清软英泰PDM系统生成流水号。
 

2.2.1.6 零部件编码管理
    零件号作为实际零件对象的标识,其编码必须得到严格控制。对于不同的企业,零件号的编码方式大相径庭。有的企业按照产品结构的层次进行编码;而有的企业则经常应用成组技术进行分类编码。而零件的编码系统可以由三种不同的方式来实现:

    1.ERP系统作为零件编码的生成器和主控系统,物料号和/或零件号由ERP系统提供,并保证唯一性;而PDM系统中只校验零件号的唯一性。

    2.PDM系统作为零件编码的生成器和主控系统,ERP系统接收来自PDM系统的零件编码信息。

    3.独立于ERP或PDM的单独的零件编码系统。ERP或PDM系统接收来自于该系统的编码信息。
    对于离散型的制造业企业,由于物料信息的多样性和复杂性,第一种方式较为常见。

 
2.2.2 优化产品技术状态管理
2.2.2.1 产品技术状态管理
    清软英泰PDM的产品技术状态管理工具使用了一种动态、全描述性的产品结构,来表示所有可能的产品技术状态。清软英泰PDM允许最终用户通过定义配置规范,如不同规格的产品结构视图(Multiple BOM Views)、基线(Baseline)、或有效性(Effectivity,通常在变更管理中指定),动态地从PDM数据库中提取特定的BOM清单。
 

2.2.2.2 多视图管理
    在产品形成的过程,BOM表现出多态的特性,产品设计BOM形成后,工艺路线定义过程会形成工艺合件,而在产品制造时考虑毛坯,工艺中间件需要生成制造BOM用于组织生产。
 
    在清软英泰PDM系统中,BOM多视图管理功能提供了管理产品结构多重视图的能力,其中包括建模、设计、计划、制造以及维护等视图。用户可以结合企业的实际情况进行定制。例如,一名工程师可能要用设计视图,而一名工艺规划人员则会用到工艺视图。借助BOM多视图管理功能,企业可以建立和维护多重产品结构视图,以支持不同角度的观察。
 
2.2.3 优化工程变更管理(基于CMII的变更流程)
    企业中的有关产品信息的变更是否能够控制,很大程度上直接反映在产品的质量和成本上,通常,情况下变更的范围无法确定,零件互换和配套更改无法实现,工程师总是通过设计新零件来处理产品生产、使用工程中产生的问题,更改通知不及时,尤其是涉及到供应商的提供的产品,造成误工、重工,使得产品的综合成本无法控制。
 
    一个产品的设计需要经过许多的工程更改,需要制定严格的更改程序。TIPDM能够通过预先规定的工作程序,完成对设计结果的更改工作,能够自动搜索某项更改所涉及的范围,及时给有关人员发送电子邮件,使其关注某项更改可能会引起的影响。工程更改将与产品零部件的版本管理与产品结构配置管理结合起来。有助于确定产品零部件之间的借用关系,评估变更影响,提供一个完整的产品信息管理解决方案。在TIPDM中工程变更的实现需要变更管理器、生命周期和工作流管理器相互结合起来共同完成上述工程变更过程。




 
3.项目实施步骤及方法
3.1实施方法概述
    PDM系统的实施并不能仅仅依靠引进新的软件产品而取得成功。项目实施必须对电气企业的组织架构、文化特色以及流程改善目标等有清楚的认识,而这也正是PTCTIPDM实施方法所提供的。
 

3.2实施过程规划
    电气企业PDM系统的实施划分为以下几个阶段:项目启动,系统安装、用户培训,系统需求分析及解决方案设计,系统设计,系统开发及测试,系统上线,上线支持。

PDM系统的实施阶段
 



3.3实施项目组织
3.3.1系统实施项目组织架构
    结合公司和企业双方的力量,咨询顾问和企业人员的共同参与,是确保项目取得成功的必要条件。实施的过程同时也是知识转移的过程,通过完整的项目实施过程,将帮助企业培养一支内部咨询队伍,以实现管理的持续改进。
 
    一个良好的项目管理组织可以保证项目有条不紊地按照预定计划进行,保证阶段目标的按时实现。尽量减少和协调项目内部以及项目之间的冲突,充分发挥每个项目成员的工作效率。建立优秀的项目团队,是项目成功的关键。
 




3.4项目控制与报告
3.4.1工作汇报
    项目团队每周开一次会议,主要检查和完成以下工作:

    1)依据项目详细计划检查项目进度;

    2)明确和解决问题;

    3)讨论和确定项目所需要的变更;项目执行负责人需要根据项目团队会议准备向项目执行委员会汇报的报告,报告需要按照项目执行委员会定义好的标准格式完成。项目执行委员会每一个月收到由项目执行负责人提交的一份项目状态报告,项目执行委员会需要根据该报告中提出需要解决的问题采取对策,并授权对项目作出变更。
 

3.4.2问题解决
    项目实施团队将负责解决所有出现的问题。在问题无法解决的情况下,项目执行负责人将把问题提交给项目行委员会。项目团队将检查所有的问题,并决定这些问题是否为软件的Bug。这对项目来说是非常重要的,因为这将影响到项目的实施成本和时间。
 
3.4.3变更管理
    项目执行负责人将负责项目管理计划的所有变更,这种变更包括项目实施范围的变更。变更过程将采用标准的、由项目执行委员会确定的变更文档格式,至少包括以下内容:

    1)所需变更描述;

    2)提出变更的理由;

    3)费用和时间估算;

    4)项目执行委员会授权的签字
 




3.5验收
    项目交付的内容包括:培训课程、项目交付文档以及系统。培训:实施方的培训人员会举办培训文档:重要的里程碑所提交的设计结果,将提交给由客户组织的项目评审小组进行评审,评审方式可以采用会议评审或会签评审,评审完成后需要客户在文件上签字认可。系统:电气企业将执行接受测试(主要根据项目小组定义的测试计划),所有有关的测试问题会记录在电气企业准备的“测试报告”的文件中,由项目小组审阅。当所有有关测试的“测试报告”通过后,会得出系统认可报告,即双方对此方案的总结。项目验收的标准以实施方按照项目计划交付规定的内容,并由电气企业和实施方共同签字接受为验收标准。每一部分通过评审即视为这部分内容已交付,如果需要进行修改,需要执行更改流程。

 
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