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         三一重工股份有限公司由三一集团投资创建于1994年。自公司成立以来,三一重工每年以50%以上的速度增长。2011年,公司实现营业收入507.76亿元,同比增长49.54%;净利润86.49 亿元,较上年同期增长54.02% ;每股收益1.14元,同比增长54.02%。2011年7月,三一重工以215.84亿美元的市值,首次入围FT全球500强,成为唯一上榜的中国机械企业。

 

  三一重工从99年3月份开始企业信息化建设,主要包括PDM系统和ERP系统。经过考察、筛选和招标,最终选用清软英泰TiPDM和BaanERP系统作为信息化建设的起步。从1999年12月到2000年8月,清软英泰实施人员在三一CIMS办人员配合下已完成PDM项目一期工程的实施。由于企业发展的需要,2005年初三一重工与清软英泰合作开始PDM系统的升级和二期工程。在企业大力配合和支持下二期工程历时4个月完成了PDM系统的升级和二期工程。

PDM实施中的关键问题

  ■信息的分类编码
  信息编码是PDM、ERP等各种信息系统的基础,同一物料在不同的应用系统中编码应保持一致,同一个物料不允许有不同的编码。
  随着信息技术和计算机技术在PDM系统中的广泛应用,标准化工作也赋予了一些新的内容,它不只是制定各类产品的标准,而更重要的是制定各类“运行规则”,如:物料编码体系中物料名称的规范规则;产品图档、工艺文件等各类文档的编制规则;产品结构及产品配置规则; PDM系统开始工作时就要按照标准化规定的模式开展工作,使标准化工作渗入到PDM系统中的每个环节。

  ■基础数据整理是PDM系统实施的关键
  质量是公司得以生存和发展的根本。为了确保PDM实施后的数据的准确性,在PDM的实施中,三一公司下了很大决心,对所有库存物料进行了大盘点,盘点时停止了一切生产发料,所有仓库进行封闭式盘点。盘点后将所有数据按照既定的程序迅速、准确地录入系统。在PDM成功运行后,产品数据的正确性提高到98%,同时由于权限模块的正确使用,大大提高了数据的安全性。PDM的实施,不仅从根本上改变了产品数据管理的混乱情况,而且帮助公司进一步提高了产品质量。

  ■PDM成为企业信息集成的平台
  PDM系统与CAPP系统、ERP系统基本具有双向或单向通讯机制,如物料主数据的传输、BOM的传递、工艺文件的PDM管理、工艺BOM的管理。值得注意的是,要做好系统集成方面的工作,除了公司IT人员的努力外,还需要得到PDM软件商、CAPP软件商、ERP软件商的大力支持才有可能整合所有的信息。

  ■在PDM框架下重构企业的技术管理系统
  PDM是一种管理软件,如果企业的PDM系统完全按照原有的管理模式去实施,就等于穿新鞋走老路,PDM的实施必须站在技术管理系统流程再造的高度,比如PDM系统的成功实施大大减少了管理部门的纸质用图数量,管理部门可方便地通过公司局域网在TiPDM系统进行查询,各部门使用的都是PDM系统中单一数据源,解决了以前图纸多处保存带来的更改不一致性问题。

  ■PDM实施中贯彻培训先行的原则
  由于PDM系统的复杂性,搞好PDM的培训是成功实施PDM的关键问题之一,象CAD之类的工具软件一般只需要进行使用培训,而PDM系统除了用户使用培训之外,还要进行管理信息系统的理念培训,特别是数据之间的关系、数据准确的重要性等的培训。培训对象的区别也是实施中不可忽视的地方,如设计人员、工艺人员、采购人员、生产人员等的培训内容与培训方式要区别对待,三一重工的PDM培训已达1500多人次,通过反复的培训使应用PDM的人员的意识在潜移默化中得到改变。
  ■企业始终是PDM实施的主体
  我们还要强调的是PDM系统实施的主体,PDM的实施是软件供应商、咨询商、应用企业共同协调的一个工程项目,多方的协作对成功做好PDM至关重要,但永远不要忘记实施的主体是企业本身,三一重工从实施之初就成立了一个专门的“PDM中心”机构,对PDM进行实施、管理、开发、维护。当然,清软英泰对三一重工PDM系统的技术支持也是TiPDM在三一重工成功应用的重要因素之一。

  ■管理制度是PDM成功运行的保障
  PDM系统要成功实施,必须要有“管理制度”作为保障,三一重工的PDM系统有着严格的管理规章制度,如《三一重工PDM操作管理规定》、《研发信息系统安全管理手册》、《PDM服务器系统配置安全策略》等,并且越来越丰富,充分体现了PDM系统“三分技术、七分管理、十二分数据”的实施理念。
PDM的应用效果

  从TiPDM开始实施至今已有五年多的时间,到目前PDM系统已经在三一重工研究院推广使用,且在三一重工的营销、售后服务、生产制造、采购、商务等部门都得到广泛使用。无论是从管理思想上还是在技术上都有一个飞跃,总体上说,带来了如下效果:
· 实现了以纸介质管理为中心向以电子数据管理为中心的转变;
· 各种零部件仅有单一数据源,基本实现企业级产品数据共享,各相关部门可随时查阅所需图档、资料,极大提高了查询的速度;
· TiPDM为企业提供数据交换和电子数据发放的平台; 

· 减少各种统计和汇总工作,可快速获得到产品任意部件的各种汇总表,BOM数据的准确性达到98%;
· 图档的历史记录和历史跟踪初具雏形,为售后服务提供了图档资料的保证;
· 图档、技术资料的更改得到有序控制;
· 设计过程严格按照PDM中的工作流程运作;
· 提高了零部件的重用率,大大减少了新零件的数据数量;
· 设计人员减少了大量的重复工作,缩短了产品研发周期。

  通过使用TiPDM,使产品数据的准确性大大提高,大量减少零部件的品种,减少了零件的库存成本,缩短了制造周期,同时也提高了产品质量,降低了整机的开发风险;在快速查询、支持产品重组、支持并行工作的工作环境、实现产品结构的反查、实现知识管理和经验管理等方面的功能也在三一重工得到了很好的实施并发挥了巨大作用。据公司的统计,标准化、通用化程度和零件重用率的提高使零件的库存量降低了30%。运行前的平均存货资金占用约10000万元,降低库存3000万元。

  三一重工是国内较早实施PDM系统的厂家,在5年左右的时间,三一重工全面完成PDM系统中核心模块的实施,PDM系统已覆盖三一重工的19大产品系列160多个品种产品数据,PDM系统中有60多个工作流模型,PDMS系统中管理了31G的产品相关数据数据,电子图纸6万2千多张,其中零件记录13万条,编码系统共16个规则,产生了17万条码值记录,此次PDM系统升级三一重工安装了400台计算机,TiPDM以研究院为中心,应用深入到三一的营销、售后服务、生产制造、采购、商务各个部门,PDM成为企业级信息传递的桥梁,同时也是企业信息集成的平台,真正成为支持工程设计自动化的系统,三一重工受益非浅。

 


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