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    下面是我们对于贵公司做的调研和一些初步的想法,因为了解的不是很全面,很多细节没有了解,现只能针对知道的情况提出的一点拙见,下文中在各功能点描述上有内容重复,实在抱歉。因为PDM各功能是相结合使用的,所以很难完全分离来写。不对的地方请多多见谅,多多指教。

一.产品管理方式
    因为贵公司是为众多企业提供轴类产品配套,客户的行业不同需求是千变万化,这样对我们的产品管理数据造成了困境,其中最大的问题我们没有一套产品数据系统,无法完整的记录产品特征参数接到新的定单,无法查询现在这款产品与之前哪款产品类似或通用,从而影响整个企业的生产具体如下:
 
    1.销售部门:做报价时没有参考信息导致报价延迟或不准确。

    2.技术部门:找不到可能引用的产品资料,相近的产品也要重复开发,浪费研发时间,延误研发周期。

    3.生产部门:没有参考的产品要重新排生产工艺重新试制,浪费大浪人力、物力、时间。
 
二.运用PDM建立产品数据系统。
    因为英泰的PDM支持产品参数类型无限增加.运用PDM记录所有产品的特征和参数。

俱体操作如下:
    1利用PDM的BOM管理模块,从图纸中抓取所有的产品数据。

    2.从pdm中导出产品特征参数信息导入Excel报表中(或从EPR中导出产品报表)。

    3.在Excel报表中把产品数据补充完全。

    4.再把做好的Excel报表导入到PDM系统中,更新零件信息。
 

    PDM支持类似百度的模糊搜索功能,能通过特征项快速找到相关信息。
 

    因为我们现在的图纸中包含的参数十分有限,主要是因为我们做为众多的企业轴类配套商产品线很长,产品规格非常复杂,在图纸上无法全部反映出来,反之如果要在图纸上反映出来由于区分物证有几十种。

    3.ERP中零件的数据描述信息不完整,零件代号是客户物料号无法体现产品的特征。
   其实我们现对产品信息的管理重要性大于图纸的管理.主要原因有所以现有的产品管理最大的问题是产品数据无法查询的相关信息没有一个地方可以查询的到,导致我们在接到客户新的定单除了凭经验以外,我们很难通过新产品需求找到相近或相同产品最终导致。一产品重复研发,因为找不到对应的图纸产品类型上很难确认。所以在现用的零件参数中没有包含零件相关参数,产品信息所有信息没有办法查询导致产品重复设计。

简化PDM零件和BOM管理方式
    减少对零件的重复管理,严格控制每个零件变更,所有零件状态的查询简单、借用关系明了(在系统中即可直接查看所有或者某个产品相关零件状态,不需要手工编辑产品状态表)。Bom可按产品导出产品最新状态,版本信息准确、更新迅速,产品BOM管理,通过汇总、统计、对比产品下的零部件的各种属性(如数量、差异等),达到优化产品设计,简化人的劳动力,从而可以把更多的精力和技术投入到产品的更新、升级。

PDM-BOM自动提取

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