PLM和ERP如何在产品开发中取得均衡?

PLM 和 ERP 技术各有不同的长处,可以显著增强制造商的能力,以提高运作效率和更快开发出更好的产品,最终增强他们在如今的全球市场中竞争的能力。可以使用 PLM 来全面管理和更新数字化


 引言
 
   您是否听说,制造业公司每日都在努力满足越来越苛刻的客户要求、保持进度、不超出预算和按时交货?您是否感觉到,产品开发专业人员渴 望解决现代制造业无休止的混乱局面,包括没完没了的变更单、断货、 合规性法律、混乱的供应链和新的全球竞争对手。那么,您可以做些什么?不要急。请深呼吸,找到均衡点,并表现出协 调性。
   毫无疑问,如今制造业比以往更有挑战性。要在全球竞争中获胜以取得 竞争优势,制造商必须采用各种技术,以增强自己的能力,最终更快速 地开发和制造出更好的产品。同时,他们必须优化业务流程和提高效率, 以便简化产品开发过程和管理日渐膨胀的供应链。有非常多的企业未能在管理业务运作与控制产品开发过程之间取得均 衡。如果这些重要的业务应用程序互相不同步或者根本不存在,则企业 将会在各个重要领域中陷入困境。解决之道 :均衡。

   一.重要的技术可帮助制造商取得很好的均衡
    为了取得此均衡,许多公司正采用一些技术,它们能够解决位于产品开发公式两端的问 题,也即业务运作和产品开发。在业务运作这端,企业资源计划 (ERP) 系统得到越来越 多的采用,以帮助进一步提高运作效率和更好地管理供应商。ERP 已变成对于制造业的 成功至关重要的一个部分,因为它专注于帮助公司轻松完成必要的工作,以管理那些推 动业务的实物资产(物流、采购 / 规划、制造、会计、分销和库存)。
  而在产品和过程这端,制造商正尽力解决棘手的问题,例如频繁的设计变更、数据不兼 容的多个不同设计系统、合规性和分散在全球的设计团队。因此,产品生命周期管理 (PLM) 系统现在获得广泛采用,它通过在产品的整个生命周期中严密管理和跟踪开发过 程,帮助公司加速创新和支持设计协作。
    毫无疑问,如今制造业比以往更有挑战性。要在全球竞争中获胜以取得 竞争优势,制造商必须采用各种技术,以增强自己的能力,最终更快速 地开发和制造出更好的产品。同时,他们必须优化业务流程和提高效率, 以便简化产品开发过程和管理日渐膨胀的供应链。

有非常多的企业未能在管理业务运作与控制产品开发过程之间取得均 衡。如果这些重要的业务应用程序互相不同步或者根本不存在,则企业 将会在各个重要领域中陷入困境。解决之道 :均衡。
 

   现在,出现了一个重大问题 :ERP 和 PLM 能否合作优化产品开发过程?能否在一个互 补性的动态系统中部署这两种强大的解决方案,以便利用各自的优点为制造商带来好处?如果有效采用这两种技术,则它们能够提供必要的关键功能和流程,可帮助制造商 有效参与竞争和平稳渡过动荡的经济时代,从而为他们带来巨大的回报。为了了解为何这两种技术在今天的制造业成功中扮演着重要角色,让我们看看一些对 制造商构成最大挑战的业务障碍(制造商为了领先于竞争对手,目前仍在努力克服这 些障碍):

提高生产效率和资产的利用率
• 促进创新
• 遵守企业的标准和程序
• 实施跨企业的创新举措
• 确保合规性

• 支持可持续发展新举措
• 降低成本,同时提高产品质量

• 开发产品的多个配置,同时不增加成本和拖延交付产品的速度
• 开发和交付满足客户需求的产品
• 协调分散于全球的多专业设计团队之间的协作

     据 The McKinsey Quarterly(麦肯锡季刊)报导,在上世纪九十年代,各公司在 ERP 解决方案上的投资达到了 3000 亿美元。 让我们将这些挑战分解开来,并且更深入地看看 PLM 和 ERP 技术如何能帮助企业在如 今动荡的全球市场中保持均衡,以及同步进行业务运作和产品开发。

 二.ERP :控制业务运作
    对于产品开发过程中的几乎每个步骤,企业都设立了对应的业务职能,以便更好地控制 和管理它。紧密相连的职能,例如制造、物流、分发、库存、运输和会计,每一个都在 领先于竞争对手向市场推出创新产品(最终交付给客户)的过程中扮演着重要的角色。 为了取得成功,公司必须确保这些职能与产品开发过程同步执行。这是一项更为困难的 任务,因为它需要不同部门之间的协作。

   在各个部门都采用自己的独立软件时,通常会导致软件系统无法集成,从而严重降低工作效率。此挑战通常被称为“自动化的孤岛”。未能实现此集成的公司将遇到许多复杂 问题,包括过高 / 过低的零件和产品库存、采购问题、生产排程冲突以及订单的履行和 分发难题。

      在努力消除这些软件孤岛的过程中,制造商开始认识到需要一个企业级解决方案,以便 能够集成本质上不同但却日渐互相依赖的业务职能。ERP 系统由市场巨头 SAP® 在 20 世 纪 90 年代初第一次推出市场,它将所有职能领域集成起来,进而协调业务运作、改善 规划和生产力、提高效率以及改善可见性和控制水平,最终提供一个强大的解决方案。 如今,ERP 还帮助在各职能领域之间分享物料数据,并且集成制造和供应链流程,从而 提高效率。
       ERP 主要关注公司的实物资产和物料的流动,这使其成为管理重复性事务的理想解决方 案。由于 ERP 系统设计为控制生产的规划和核算,因此,它只需要与生产相关的数据。 虽然 ERP 系统是执行和优化制造及分发过程的理想之选,但它并不适合处理那些涉及到 无形资产的活动,这些资产包括嵌入到产品数据和物料清单 (BOM) 中的知识产权等等。

ERP解决方案可以帮助制造商克服重大的挑战.例如 :

• 未在独立的部门软件之间进行集成
 • 各运作职能和部门之间缺少联系
 • 无法高效地规划和调度资源
 • 采购问题
 • 缺乏与生产进度之间的协调
 • 订单的履行和分发存在问题
 • 供应链管理能力不足

   • 职能领域之间缺乏可靠的物料数据流动

在如今激烈竞争的全球市场中,企业要想成 功,PLM 并非可有可无,而是进行竞争所必 需的。”

 

三.PLM :在流程和产品数据的混乱中找出协调性

    如今,在许多原因的作用下,设计和制造新产品变得越来越复杂。而且,当今复杂的3D CAD 系统(用于创建包含丰富数据的 CAD 模型)也会产生大量数据,它们并不只是模型数据,还包括辅助性文档,例如物料清单 (BOM)、绘图和其他元数据。要利用这些工程信息的价值,制造商必须善加利用这些信息,并使其可供下游部门使用,以帮助执行各种流程(例如工艺规划、装配、制造、服务规划和产品文档编制)。虽然深厚和全面的产品知识天生很重要,但管理所有这些越来越复杂和互相依赖的CAD 文件(制造业的“王冠”)已变成让大多数公司头痛的问题。另外,开发团队和供应链的全球化给产品开发带来了另一层复杂性,此趋势极大地增加了需要利用产品信息协同工作的团队成员和合作伙伴的数量。由于如今的产品开发在本质上是反复进行的,而且必须集成机械、电气和软件元件这项工作的复杂性越来越高,因此,制造商现在需要有效捕捉和持续更新产品数据,以便始终确保企业内部和供应链中的所有团队成员都能轻松访问这些数据。


为何选择PLM?
让我们快速看一看PLM技术可以帮助制造商克服一些起障碍

 

  1. 产品开发周期延长

  2. 新产品带来的收入很低

  3. 很少或没有重复使用工程数据和零件

  4. 不清楚新产品开发项目的状态

  5. 工程变更单(ECO)过程效率很低

  6. 遇到与遵守法规的要求相半的问题

  7. 零件冗余、库存过多

  8. 由于手工重新输入数据导致出错

  9. 无法在设计团队之间共享数据

  10. 很少或未能保护知识产权

     CAD/CAM 供应商认识到,他们的用户越来越需要整顿由这种产品数据激增现象导致的混乱局面,因此,他们开始引入产品数据管理 (PDM) 解决方案,以帮助保护数据的 交换,以及更好地管理工程变更单过程。虽然 PDM 可帮助跟踪修订版本和管理文件,但公司仍然需要设法在下游流程中利用工程数据,以及安全地与外部供应链合作伙伴
共享这些数据,而且不仅要在开发过程的工程阶段中这样做,还要在产品的整个生命 周期中这样做。
 
    为了满足这些不断增长的需求,CAD 供应商将其 PDM 技术推进了一大步,最终催生了 PLM。如今,PLM 已被制造商广泛采用,用于在产品的整个生命周期中帮助管理所有工 程数据(模型、电子表格、装配图、BOM 等),以及在其扩展的协作团队的不同成员之 间安全、高效地共享这些数据。

    PLM 系统为制造商提供一个单一来源的数据库,可以控制、管理和跟踪对模型所做的更改,以及链接多个产品数据层。此外,通过从根本上定义 BOM 中的每一个元件,PLM能够使那些由 ERP、SCM(供应链管理)和 CRM(客户关系管理)应用程序控制的下 游业务运作流程受益不浅。
 
     PLM 还允许制造商在设计仍然处于数字化形式时测试、更新和改进新产品的每一个细 节,从而能在问题还要过很久才会降临车间之前就准确找出并解决问题。另外,在 PLM 中管理的制造过程管理 (MPM) 过程在设计和制造职能之间提供了更紧密的集成,并且 允许在设计产品的同时验证制造过程。

 

PLM ERP 

PLM 系统提供了一个单一来源的数据库,可以控制、管理和跟踪对模型所做的更改, 以及链接多个产品数据层。通过从根本上定义 BOM 中的每个元件,PLM 可让下游的 业务运作流程受益不浅。

 

五.PLM 和 ERP :两种不可缺少的技术,各有所长

     制造商越来越认识到,将 ERP 和 PLM 技术集成起来以帮助执行和控制产品开发、制造、销售及支持计划能带来巨大价值。成功实施了 ERP 解决方案的许多公司已经看到,它们的生产力和业务运作效率出现了显著上升。不过,必须注意到,产品开发本身是一个极度反复、需要高度协作的过程,而 ERP 并不适合处理这个过程。ERP 系统根本无法处理产品数据的复杂性和易变性。这正是 PLM 的用武之地。PLM 解决方案可推动和简化与识别、开发和改进新产品相关的业务流程,从而建立起持续改进的框架。由于 PLM 具有开放性和协作性的结构,因此,它还促使更多的利益相关者参与到产品开发过程中,从而帮助确保遵守设计意图和满足客户要求。随着公司认识到这两种技术各自的长处,将会出现将 ERP 和 PLM 集成起来的趋势。在理想的集成方案下,将会利用 PLM 系统来管理和更新通常存储在完整的 BOM 中的所

有数字化产品数据和流程。而 ERP 系统可以专注于从运作方面来管理实物产品。理想情况下,集成的 ERP/PLM 系统将提供一个双向框架和可靠的闭环事务管理功能,并且允许将重要的业务对象从一个系统发布到另一个系统。

PLM与ERP各取所需


六.最终结果:取得均衡

    PLM 和 ERP 技术各有不同的长处,可以显著增强制造商的能力,以提高运作效率和更快开发出更好的产品,最终增强他们在如今的全球市场中竞争的能力。可以使用 PLM 来全面管理和更新数字化状态下的产品(包括它的整个 BOM),而 ERP能够从运作方面管理实物产品。如果有效地得到实施和集成,这两个解决方案应能支持双向数据共享和可靠的闭环事务管理,从而允许按照产品开发过程的要求将重要的数据从一个系统发布到另一个系统。通过确保顺利和持续不断地进行产品创新以及流程创新(例如持续降低成本和提高质量),同时无需担心在过程中失去控制,ERP 和 PLM 技术都可以帮助公司获得竞争优势。

PLM 和 ERP 在产品创新和计划执行中扮演着不同但又互补的角色,而且,如果它们配合使用,则可以帮助公司专心进行真正将它们与竞争对手区分开来的工作,即产品创新。通过将这两种技术结合起来,公司可以从产品开发和制造过程中获得尽可能最大的价值,并能在如今一片混乱的产品设计挑战中找到均衡点和“镇静剂”。现在...... 您能否听到自己轻松的舒气声,因为您认识到,有效集成的 ERP 和 PLM 解决方案能够让企业的两个方面(即业务运作和产品开发)和谐共存,而且相互之间完美地同步进行,让您能够安枕无忧。

PLM 和 ERP 在产品创新和计划执行中扮演着不同但又互补的 角色,而且,如果它们配合使用,则可以帮助公司专心进行产品 创新.

 

 


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