PLM的组成

PLM通过集成产品生命周期中企业的内、外部资源,支持所有相关人员协同地对产品开发、制造、商务过程进行管理,是跨企业产品开发与管理的协同信息集成平台。PLM 的基础是目前的

PLM的组成

    产品生命周期是PLM的主线。通过对产品生命周期的分析,可以了解到PLM都需要管理哪些阶段、哪些内容,以及需要提供哪些功能。

    CIMdata认为,任何企业的产品生命周期都是由产品定义、生产制造和运作支持这3个基本的相互交织的生命周期组成。
 

    ①产品定义生命周期。该阶段开始于最初的客户需求和产品概念,结束于产品报废,以产品作为研究对象,定义产品是如何设计、制造、操作和服务等活动。
 

    ②生产制造生命周期。该阶段主要包括与生产和销售产品相关的活动,包括如何生产、制造、管理库存和运输,其管理对象是物理意义上的产品。ERP系统是企业在该阶段的主要应用。

 

    ③运作支持生命周期。该阶段主要是对企业运作所需的基础设施、人力、财务和制造资源等进行统一的监控和调配。

    上述每一项生命周期都包括相关的过程、信息、业务系统。而PLM系统的目的就是对这些过程、信息、系统和人员进行协调和管理,实现这3个阶段的紧密协作和通信,将企业产品定义通过企业生产与运作的支持,转变为企业的真实产品。

 

    PTC公司从产品的演化过程来理解产品生命周期。它将这一过程分为概念产生、设计、采购、生产、销售和售后服务等几个阶段。每个阶段都有其特定的活动、产生相应的信息、涉及到相关的人员和部门,而PLM在每个阶段也起着不同的作用。

 

    ①概念产生阶段。该阶段基于市场信息,获得新产品或产品设计改进的基本要求。PLM系统在该阶段主要对产品的市场预测、产品创意、商业前景预测、客户需求和投资规划等活动提供支持。PLM系统从所连接的其他系统中提取信息,增加市场需求分析和产品开发计划的准确度。

 

    ②设计阶段。产品开发团队将通过PLM系统交换和共享产品设计数据,协同完成产品的设计工作。该阶段主要活动包括产品的概念设计、详细设计、设计评估、工程分析、文档管理及E-BOM管理等。

 

    ③采购阶段。该阶段对产品制造所需的器件、材料、部件和设备进行分析,确定外购件和自制件计划。PLM系统从ERP、PDM、SCM等系统中抽取出零部件和原材料的自制或采购渠道、报价、供应商、替换件等信息,提供给采购人员制定相应的计划。

 

    ④生产阶段。该阶段根据产品设计与开发所建立的设计规格,利用所采购的零部件和原材料进行生产,通过质量检查、控制或其他过程控制方法,来检查生产是否与设计规格一致。PLM在该阶段主要涉及M-BOM的管理、工装计划、生产测试、自制件加工等活动。

 

    ⑤销售阶段。该阶段的主要活动包括市场推广、产品发布、销售战略制定、客户管理和订单管理等。PLM系统负责企业与分销商、客户、供应商之间的信息协调和管理,保证订单、生产、库存和销售等环节的信息畅通和一致性。

 

    ⑥售后服务阶段。主要负责产品的维护、服务和维修等工作。PLM系统把客户服务信息传递给相关的设计、生产、制造部门,并将相应的处理和解决方案反馈给服务部门和客户,以充分利用企业资源,提高服务质量和效率。

 

    PLM通过集成产品生命周期中企业的内、外部资源,支持所有相关人员协同地对产品开发、制造、商务过程进行管理,是跨企业产品开发与管理的协同信息集成平台。PLM的基础是目前的CAD、CAE、CAM、PDM、ERP、SCM、CRM和企业知识库等信息基础环境。

 

    任何制造企业的任何产品都要经过概念设计、详细设计、工艺编制、制造、装配、出厂、维修,循环再利用一直到淘汰的过程。企业在产品设计、生产制造和交付使用的过程中,会有大量的产品设计及其反馈信息产生。例如,概念设计阶段涉及到市场数据和概念数据,详细设计阶段涉及设计数据,工艺阶段有工艺数据和配套采购数据,装配阶段涉及到检测质量的数据,出厂时涉及到发货、出厂的数据,而在维修时需要维修的数据。完整的产品信息应该包括产品从需求到概念、定义、采购、生产、服务、维护和报废各个生命周期阶段的相关数据、过程、资源分配、使用工具等信息以及这些信息之间的关联。产品生命周期管理的阶段划分如图2-4所示。
 

    因此,制造企业必须建立一套管理产品开发各阶段不同信息的有效机制,使得产品设计、开发、制造、行销、售后服务等信息能快速的流动,并且能够加以有效的管理。在此机制下,企业能更紧密的结合上、中、下游各个环节的生产体系,进行快速响应,并有效管理和控制生产资源,进而强化市场竞争力。这就是产品全生命周期管理的内涵。

PLM的组成
图2-4产品生命周期管理的阶段划分

 
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