PLM系统的三个组成要素:人/过程/实践(一)

我们不能简单地将PLM作为一个应用软件来购买,尽管软件是其有机的组成部分。本章将阐述人、技术和过程/实践是怎样构成了PLM观点的,探索每一个要素的特征并解释它们怎样共同构成


    我们不能简单地将PLM作为一个应用软件来购买,尽管软件是其有机的组成部分。本章将阐述人、技术和过程/实践是怎样构成了PLM观点的,探索每一个要素的特征并解释它们怎样共同构成了一个PLM框架。
 
    PLM定义,我们使用了“方法”和“系统”这两个词。构成这一方法或者系统的要素是什么?我们提出:PLM是由人、过程/实践和技术构成的川。过程/实践与技术矩阵
 
    当我们关注PLM时,很容易先看到技术。毕竟,信息技术是人、过程/实践和技术中新的要素。而人和过程/实践很久以前就有了,信息技术相对来说是新的。此外,信息技术是一个关键的使能器,它能够让我们完成那些不是不可能但如果没有信息技术确实又是不切实际的任务。
 
    然而,关于PLM,把焦点放在信息技术上而没有首先考虑人和过程/实践是不妥当的,尽管信息技术可能是一个关键的使能器,但在实施产品生命周期管理中人及过程和实践是首要因素。在PLM中,技术不能像在其他领域中的使用那样(如机器人制造或者电路板的自动插件和组装)完全取代人与过程和实践。相反,信息技术能够使人们以更加高效的方式执行过程和实践。
 
    为了更好地理解这种关系,我们可以看看图5.1,它显示了信息技术使用水平高低与过程/实践发展水平高低的影响矩阵。对于信息技术,我们指的是信息技术的所有方式,从手工的纸质卡片和档案到复杂的计算机应用软件和系统。低水平信息技术涉及这一维度的低端边界,比如手工的卡片和档案,而商水平信息技术是指基于计算机的在线系统。低水平过程/实践是指专用的、不明确的和自发的过程与实践。商水平过程/实践是指被持续分析、提炼和改进的过程与实践。

PLM项目成效
图5. 1  PLM项目成效

    在象限的左下方,是低水平信息技术和低水平过程/实践。毫无疑问,这种组合的结果是一个含有大量时间、能量和物质浪费的企业。它显示出极低的效率,特别是在那些员工流动很高的地方。甚至一些日常事务和标准任务的处理也会因人而异,很多时候同一个人的处理方法也会不同。在人员高度流动的情况下,会存在大量的试错行为,由于存在错误而花费了更多的时间。任何学到的信息都会很快丢失,这些错误注定要被一次又一次地重复。时间、能量和物质的浪费是巨大的。
 
    我们转到右边,在象限右下角的是低水平过程/实践和高水平信息技术的情况,这是常见的。当面临着低水平过程/实践和员工频繁流动情况时,许多企业将信息技术作为一种万能药,结果往往会令他们失望。
 
    高度自动化的低水平过程和实践的出现令他们振奋。虽然技术可能强制产生一些规范和一致性,但低水平过程和实践的自动化一般很少能提高企业的效率。在一些情况下,新的系统将被当成工作中多余的东西。
 
    如果这是事实,员工们将会尽可能少地在工作中使用这个系统,并将它作为不必要的负担。录入数据是他们最常推托的任务,他们将分批次地处理那些本应连续录入的信息。录入信息时,他们会录入尽可能少的数据,录入单个字符去避开所要求的检查,并且只要可能,任何时候和任何地方都用缩写来代替。他们对系统产生的信息既没有兴趣,也不使用它,甚至与信息系统相对立。
 
    通过使用信息技术系统很少能够将一些有用的结构和规则应用到该象限内的企业。然而,因为过程和实践是如此的不足且不明确,障碍、瓶颈和延迟仍然存在,以至于信息系统产生的任何效率将消失在总体效率不高的过程和实践中。
 
    结果是,低水平过程/实践和高水平信息技术的象限具有有限的成效和低投资回报率的特点。实施信息技术中的低水平过程和实践削弱了由于工作改进而提高的效率.从而导致投资回报率低。尤其在像PLM这种方法中,信息需要前后关系的理解和判断性的决策,在低水平过程和实践的环境,且实施信息技术就算不会带来相反的结果,也必然导致没有多少成效的结果。
 
    移到左上角,我们进人了高水平过程/实践和低水平技术的象限。这是一个有趣的部分.因为这种组合能产生好的结果。定义明确的、不断改进的过程和低水平信息技术组合,使得企业能够并且的确得到了好的结果。好的结果意味着效率的持续提高和时间、能量、物质浪费的减少。
 
    这方面最好的例子就是丰田生产方式。作为丰田生产方式的一部分,丰田应用了简单的信息技术,例如从前以生产单元拉动库存的看板卡片。尽管技术简单,但丰田公司仍然不遗余力地持续分析、改进和证明企业的过程,并花费大量的时间和精力向员工提供有关这些过程的培训。
 
    然而,一些人可能认为这种方式只在过程占主导地位的确定性情况下是成功的,例如在制造工厂。在实践占据主要地位的情况下,例如设计领域,可能不成功,但是丰田公司证明了这种观点是错的,并在设计和工程职能领域中同样成功地减少了时间、能量和物质的浪费。丰田公司从设计和工程周期中节省了至少两年时间。
 
    然而,丰田公司是一个很难效仿的独特的公司。丰田公司也意识到,与采用信息技术相比,低技术方法需要更多的人员,同样也明白在现实空间中用过程和实践进行实验(即移动原子),与在虚拟空间中进行实验(即移动比特)相比效率更低。丰田公司已经并将持续对PLM信息技术进行大量的投资。
 
    丰田公司这样做是由于最后那个象限,即高水平过程/实践和高水平技术象限,它是企业努力追求达到的目标。在这个象限中,企业使用信息技术去持续地改进过程和实践。至于信息处理部分,与只使用人员和纸张的方案相比,技术是更高效和更可靠的。此外,过程和实践能在虚拟空间中模拟,这样节省了在现实空间中移动原子所浪费的时间、能量和物质的费用。

 

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