PDM及C4P的关系

在CAD中对零件及部件所做的任何修改,都会直接影响到CAE. CAPP和CAM.因此,CAD是CAE, LAPP和CAM的源头,必需引起重视。而CAE/CAPP/CAM反作用于CAD.CAE/CAPP/CAM的结果可以验证CAD结果的正确性,弥


    图6-1表明了C4P各项技术的关系。CAD是CAE、CAPP和CAM的基础。在CAE中,无论是单个零件、还是整机的有限元分析及机构的运动分析,都需要CAD为其造型、装配:在CAM中,则需要CAD进行曲面设计、复杂零件造型和模具设计:而PDM则更需要CAD进行产品装配后的关系及所有零件的BOM表。在CAPP中,则需要CAD的2D, 3D模型、明细表和技术文件等。

    在CAD中对零件及部件所做的任何修改,都会直接影响到CAE. CAPP和CAM.因此,CAD是CAE, LAPP和CAM的源头,必需引起重视。而CAE/CAPP/CAM反作用于CAD.CAE/CAPP/CAM的结果可以验证CAD结果的正确性,弥补CAD结果的不足,修正CAD结果错误。

    CAD、CAPP、CAM、CAE都是“孤岛式”的单项技术软件和系统,所产生的数据涉及产品的不同方面,存在着信息如何在各部门之间传递、共享,如何保证数据的准确性、可靠性与安全性等问题,CAD/CAM/CAPP/CAE的应用不仅要面向设计创新和过程创新,还要强调信息的集成与管理。

C4P各项技术的关系
图6-1 C4P各项技术的关系


    CAD/CAPP/CAM集成系统信息复杂、联系紧密。在不同企业中,有着不同的工艺规范,企业往往依据自身的条件及传统,采用比较成熟的工艺技术。CAPP系统不仅需要产品的设计信息,还需要产品的工艺信息。但在许多CAD/CAPP/CAM系统中,CAPP系统从CAD系统中读取相关信息的能力不足,许多工艺信息仍需用手工方式输入。

    PDM系统可以把与产品整个生命周期有关的这些信息统一管理起来,它支持分布、异构环境下不同软硬件平台、不同网络和不同数据库。CAD、CAPP、CAM系统都通过PDM交换信息,从而真正实现了CAD、CAPP、CAM的无缝集成。PDM自身不产生数据,仅是管理CAD/CAE/CAPP/CAM产生的数据,为CAD/CAE/CAPP/CAM提供基础数据和设计平台。


 

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