PDM平台是支持CAPP系统信息集成的使能技术

PDM作为工程领域的集成框架,集数据库的数据管理能力、网络的通讯能力及过程的控制能力于一体,为CAPP系统和其它异构数据间进行交换提供了必要的支撑环境。

        PDM作为工程领域的集成框架,集数据库的数据管理能力、网络的通讯能力及过程的控制能力于一体,为CAPP系统和其它异构数据间进行交换提供了必要的支撑环境。
 
        PDM系统管理来自CAD系统的产品设计信息,包括图形文件和属性信息。图形信息是指零部件的三维模型或二维工程图,如产品的二维设计图样、三维摸型、产品数据版本及状态等;属性信息指零部件的基本属性及装配关系、产品明细、材料等。PDM系统为CAD系统提供包括设计任务书、技术参数、原有零部件资料以及更改要求等产品设计方面的信息。
 
        由于PDM系统中已经建立了企业的丛本信息库,如材料库、刀具库、设备库、典型工艺库、工艺规程库等与产品有关的基本数据。因此,在PDM环境下,CAPP系统无需直接从CAD系统中获取产品的模型信息、原材料信息、制造资源等信息,而是从PDM系统相关数据库中获取零部件的模型信息和加工信息,生成该零部件的工艺文件,实现了CAD系统与CAPP系统的无缝染成。同样,CAPP系统产生的工艺信息,如工艺路线、工序、工步、工具夹具要求及对设计修改意见等,也要存储到PDM系统中的相关文件进行有效的管理。
 
        CAD系统产生的图形数据不能满足CAPP系统的要求,CAPP系统也不能反映和跟踪CAD数据的更改和版本的变化情况,无法成为实用系统。PDM系统与CAD系统的集成为PDM系统提供了从CAD数据向CAPP系统数据转换的数据通道。CAPP系统通过PDM数据库接口和PDM进行数据交换,获取工艺设计所需要的零件特征信息、工艺信息和资源信息,实现了软件的重构和重用,能够支撑多种工艺设计和动态的工艺设计过程控制。
 
        PDM通过对各种应用工具的封装,把它们统一到一个集成的环境中,通过统一的数据库访问接口,实现了与CAPP系统间信息的传递与共享。通过PDM数据库与CAPP数据库的集成,把工艺设计所需要的数据映射到CAPP系统中,为工艺任务的分配和管理奠定了基础。基于PDM的CAPP系统的集成如图1-1所示。

基于PDM的CAPP系统的集成平台 
图1-1 基于PDM的CAPP系统的集成平台

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