零部件管理

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        零部件管理是PDM系统中产品管理功能的基础,一套完善且全面的管理体系将为产品结构和配置管理打下良好的基础。在PDM系统中,零部件管理需要多个模块的协同配合才可以发挥出最优的效果,比如:文档管理、软件集成接口、对象定义、项目管理、工作流与过程管理、工程变更管理等模块。零配件管理的基础作用是完成数据的维护,也涉及到企业设计工作、工艺准备工作、标准化工作、管理工作等多方面业务和信息的集成。




 

1.零部件管理的主要功能
(1)零部件对象的定义
零部件对象是PLM系统管理的核心业务对象,是整个产品开发设计过程的基础和支点。零部件按照它们之间的装配关系被组织起来,形成产品结构。产品结构是工厂或企业进行产品设计、生产组织的重要依据与标准。

(2)零部件属性定义
零部件类有自已的属性,子零部件类继承父零部件类的属性。属性的内容由四部分组成:零部件的自身属性信息(如零部件对象属性可能包括图号、名称、类型、材料、供货商等)、相关文档(如设计文档、工艺文档、设计说明书等)、管理信息(主要是各种流程控制信息,如创建人、创建时间等)和零部件与其他各类产品数据对象的关信息。

(3)零部件编码管理
在零部件编码体系的基础下,PDM系统提供如下编码服务。
 a:编码规则定义:根据用户的编码规则结构,定义数据库中的编码对象。
 b:编码规则维护:编码规则重命名,删除编码规则,为零部件类指定对应编码规则。
 c:编码录入:导航式输入编码.
 d:编码规范化检查.
基于编码的检索:给出编码的全部或部分,就可以按照编码含义进行对象查询,它包括精确查询、模糊查询、导航查询三种形式。

(4)零部件查询管理
PDM系统的零件分类能够大幅度提高产品设计的工作效率。利用零件基本属性、分类结构、事物特性表和工程图纸,PDM系统应提供以下的查询方法。
a:查询分类层次(如查询某个零件族);
b:查询单个特征或特征组合(例如,根据螺纹直径和螺纹长度查询所有的螺钉);
c:按某个具体的零件标识号(例如,查找具有确切零件标识号的六角螺钉)查询;
d:利用结构浏览器通过图形导航的分类结构进行查询;
e:显示某个CAD几何图形。






 

2.零部件的标准化
        零部件是产品的基本组成要素,零部件管理首先是对零部件进行标准化、规范化的管理。产品零部件的标准化要从产品设计的构思入手,围绕通用零件、多功能模块、标准化接口、通用夹具、几何尺寸和标准工艺来设计产品。对零部件的标准化可以采用以下八项措施。

 (1)建立完善的编码体系
利用零件结构形状和尺寸分布的规律性,按产品零件功能的相似性,把机械零件进行分类和编码。将企业中所有的零部件按照统一的规则命名,做到一物一名。

 (2)零部件的ABC分析
对产品中主要零部件按其功能和结构的相似性进行分类,形成零件族。每一个零件族中,确定几个主类型,其余的零件通过主类型的参数变型获得。将企业中零部件划分为A类件(专用件)、B类件(企业标准件)和C类件(标准件和外购件),了解零件的分布状况,从中确定企业标准化零件,供设计人员在设计时优先选用。

 (3)参数分析
对己经确定的零件主类型进行分析研究,哪些尺寸可以保持为常数,哪些尺寸必须定义为变量。通过减少零件参数,也可以减少工具夹具种类,从而建立变型设计系统。
  
(4)零件分类
采用树状的层次结构来表达分类零件.对零件进行系统的管理,这样既可以增加重复件的使用,也可以加快在计算机系统中查找零部件的速度,从而提高系统的工作效率。

(5)建立事物特性表
分析零部件的各项几何特性和功能特性,其所有的特征参数就组成了该对象的事物特性表。

(6)原材料的标准化
通过对原材料的使用分析,尽量减少零部件使用的原材料规格种类数目,例如将棒材和板材标准化为少数几种规格。这样可以减少更换原材料、刀具和夹具的准备工作,并能从供货商那里获得批量采购的折扣优惠,以及降低材料库存成本。

(7)工艺标准化技术
工艺标准化包含加工方法、工艺装备和企业资源的标准化。对相似零部件的工艺过程进行分析,区分其共同的工艺和不同的工艺阶段。共同的工艺阶段采用完全相同的加工方法和工艺装备,可以简化工艺过程描述,提高加工效率。

(8)规范增加零部件流程
设计人员在新增加零部件时,必须填写“新增零件申请报告”,指明现有零件为什么不能适应需要,新增加零件的必要性和可行性。同时分析新增零件对采购、制造和装配等阶段的影响。由专业部门对报告进行评审,并给出结论后方能增加。

       
       通过一系列的标准化与规范化工作,在统一的分类编码体系下,缩减了零部件种类及数量,规范了零部件的功能、结构、参数、名称等,对企业资源进行了合理的组织和管理,为PDM系统中产品族模型的建立及进行配置管理奠定了基础。



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