从制造企业现状看PLM 

从制造企业现状看PLM

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    摘要:简要介绍了PLM的观点、理念及与ERP、CRM,SCM之问的区别、联系。同时通过分析日前制造企业使用计算机的现状,指出实现制造业信息化是提高企业核心竞争力的必由之路。
 
    随着中国加入WTO,经济全球化的到来.中国的制造企业面临着市场竞争日益激烈的生存环境。利用先进技术实现企业信息化是提高企业核心竞争力的必由之路。“以信息化带动工业化,以工业化促进信息化”。是中国制定的为期50年的长期发展战略。
 
    科技部、经贸部共同发起的。制造业信息化工程”给企业带来了光明,使企业对制造业信息化工作的信心大增,而注入的资金也同时给企业注入了活力。
 
    我公司是典型的重型机械制造大型企业,使用计算机的历史很长。发展到现在,使用的部门很多,包括设计部门、制造部门、经营部门、财务部门、管理部门等;目前安装使用的软件有:INTERCAD、UG、Solid-Edge、Master CAM、PDM、Lotus-Notes办公自动化及财务管理。
 
    面对如今的大好形势,面对目前计算机使用状况,我们常常在想的问题是:我们的企业该做些什么?该怎样去做.去连通这些信息孤岛,使各方面的信息无障碍的流动起来,达到刨造、协作和控制的有效发展,制造业的发展面临着许多问题,总的来说,包括有产品价格不断下降、生产能力过剩、产品功能日趋复杂、开发周期要求更短。而PLM就是用来解决这些问题的。
 
1对于PLM的定义
    PLM是一种先进的企业信息化思想,是一种面向产品的管理优化理念。PLM(Product Lifecycle Management)是指从产品的需求开始,到产品报废的全部生命过程的信息管理。
 
    从这个概念上讲,PLM包括了从企业产品开发立项或接到销售订单开始,包括设计、工艺、生产制造、生产管理、售后服务等与产品有关的各个环节。PLM为企业运作提供了一个协同管理的集成平台,在此平台上企业可以运用CAD、CAPP、CAE、CAM、CAQ、PDM、ERP、SCM、CRM、KM等单项技术来解决产品生产中各个环节的工作需求。
 
    在当今,市场竞争激烈的形势下,提高企业的核心竞争力已经成为企业首要的任务,而实现首要任务的有效途径之一就是加快企业的信息化进程。依托信息化的手段,研发出更新、更好的产品,有效地增加收入和降低成本。
 
    为达到此目的,企业需要进行信息化的领域有好多。但最终,可以由四种主要信息系统所代表。即:企业资源规划(ERP)系统:供应链管理(SCM)系统:客户关系管理(CRAM)系统;和产品生命周期管理(PLM)系统.这四种系统的有机结台与应用,构成了企业信息化的重要组成部分。
而这四种之问的关系,如图1所示:

    (1)PLM产品生命周期管理.在以产品生产为主要经济活动的制造业企业中,产品开发过程占用了产品生命周期成本的70%或者更多,甚至在一项新的产品设计付诸生产之前也是如此。

    (2)SCM供应链管理。它是由供应商、仓库、作业和零售渠道等组成的一个序列。供应链系统可以优化产品成本与价值,主要为企业的制造服务。

    (3)CRM客户关系管理。它可以及时获取客户需求和为客户提供服务使企业减少“软”成本。

    (4)ERP企业资源规划。它对企业的进、销、存进行管理,并主要表现在有形资产的管理上。ERP系统只能改善在产品生命周期成本中另外30%的成本。
 
    从以上分析可以看出,ERP、SCM、CRM企业管理类信息系统的推广确实简化和改进了各种商业规则。但是,这些系统对提高制造商产品开发过程中的核心功能却没有太大的影响。而PLM与ERP的区别。从图上可以清晰地看出。
 
    PLM重点放在了知识产品或者说无形资产的管理上,而ERP的管理都发生在企业的有形产品的推出之后。所以说,在企业信息化的四个系统中,PLM是企业信息化的基础,是企业需要花大力气推广的。
 
    PLM可达到的最高境界:PLM优化了设计部门的业务,这些环节导致的产品成本占产品生命周期成本的70%以上。PLM将原本割裂的产品生命周期中的单项应用,如:CAD/CAPP/ERP/SCM/CRM等有机地结合在一起,具各异地、异构平台,真正为企业提供了协同管理的能力。因此,应用PLM的最高境界应该是“协同”。
 
2实现PLM的五大基础
    PLM是一项对所有产品相关数据进行管理的技术。它将设计和制造工程师所使用的数据全部统一放置在一起进行管理,也就是通过构筑产品信息数据库,建立一个统一的产品研发系统平台。在这个平台上,所有参与设计的人员通过浏览器就可以共享所有的设计文档与信息。并通过浏览器来共同完成某产品的开发设计任务。
 
    同时,产品的设计信息将直接进入到企业的生产制造系统,与供应链上的采购、生产、销售、商务各个环节联系起来,从而简化了流程、缩短了新产品从创意到上市的时间周期。在PLM中的核心是协同。但PLM不是一种现成的工具,而是面向产品创新的一种知识管理和流程优化的理念,同时又通过各种工具得以实现。实现PLM基础包括以下五点:
 
    (1)以流程为核心进行针对行业的业务流程优化。重新规划流程,将使得传统CAD产品能够纳入到系统的全相关性指标中,能够对产品的设计,工艺,制造的全过程有着预览全景的了解。
 
    (2)协同工作环境。提升3D技术的应用水平,实现产品信息的全程数据共享的协同作业的环境。
 
    (3)对知识型资产的要素进行分解。IBM的3DPLM的知识体系是以PPR(Product——产品、Process——开发的流程和制造、Resource——资源)为中心的信息管理框架。利用PPR定义用于描述基本要素的数据格式,实现标准化作业、信息化制造的底层数据基础。
 
    (4)知识管理。PLM是一个管理思想从上而下的渗透过程,通过建立能够沉淀并被其他同事重复利用的知识查资产,使得公司在前进的过程中,许多优秀的创意和经验、教训都会沉积到公司的系统中去,使得操作者能大大降低时间。因此,“第一次就做对已经成为知识库的一个目标。
 
    (5)连结的工具。由于整个系统具有开放性和扩展性的特点,需要有一种工具能够实现整个过程的记录和应用。而通过解决这些问题,最直接的变化是设计周期缩短了,制造成本降低了,上市时间减少了。
 
3PLM的实施
    与工具软件相比,PLM最复杂和最困难的一点在于实施。首先,网络是PLM的基础,实施PLM需要一个可靠有力的网络环境支持。其次,高可用性的操作系统、强大的硬件平台、稳定的数据库系统和海量的存储设施都是必不可少的。
 
    同时,PLM不仅仅只是一个软件产品,它的实施不可避免地要触动企业的管理根基,这种管理的变革是很困难的。因此,最高管理层从上至下的支持是非常重要的。成功的PLM系统一定是技术、人员和管理方法的成功结合。
 
    目前,我公司的状况和多数企业一样,在使用企业信息化系统时,还是处于各自为政,各部门之间不通气。在企业内部形成了很多的信息孤岛,不能充分发挥lT技术给企业带来的最大效益。因此,正确地实施PLM管理技术,集成企业的各子信息系统是当前要解决的一个问题。
 
综上所述,要成功地实施PLM,有几点是必要的:
     (1)企业领导要认识到这是“一把手工程”,要有明确的、切合实际的实施目标,把握系统实施的全过程。
     (2)要做到全员参与,以提高员工素质为先导,培养一批企业自己的信息化队伍和复合型人才,作为推广应用先进技术的后备队伍。
    (3)理顺企业内部的管理制度,优化业务流程。
    (4)做好产品的标准化工作,完善和统一编码系统。
    (5)搭建好企业的网络系统。
    (6)做好各单元技术的应用。如:CAD、CAPP、PDM、CAM、ERP等。
 
4结论
    从原理上来讲,ERP、SCM、CRM是为企业“省钱”的系统:而PLM是可以真正为企业“生钱”的系统。而从系统技术来讲,PLM是一个有着充分柔性的开放的系统。EDS、IBM公司均有系列产品供选用。
 
    这些产品从体系上看系统是开放的,确保了系统在相当长的时间内从技术上保持领先。并能够整合现在的、未来的技术和方法,充分适应企业及外部环境的变化,保证企业的短期和长期利益。采用PLM来实现制造业信息化,是提高企业核心竞争力必由之路。


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