PDM系统详细说明书

产品数据管理是IT的一个新的领域,在近几年来具有越来越重要的战略意义。没有PDM系统,制造企业和工程服务商已经很难维持其中长期的竞争能力。如今与产品制造有关的文档编制过程


2.1PDM的原理
   产品数据管理是IT的一个新的领域,在近几年来具有越来越重要的战略意义。没有PDM系统,制造企业和工程服务商已经很难维持其中长期的竞争能力。如今与产品制造有关的文档编制过程变得越来越长,而且成本也越来越高。很多企业都采用了许多高度现代化的IT工具。在IT的支持下,制造企业可以改善产品开发和整个产品形成过程的运作情况。
 
   对于生产计划和部分生产控制,采用ERP系统以后可以获得明显的效益。长期以来,人们开发了各种用于物料管理、生产计划管理、销售管理、财务管理、生产控制、人力资源管理等标准管理软件,但是,迄今为止还缺少一个能够覆盖产品规划和开发、计算和仿真、试验、工艺装备设计和工艺过程规划、制造和装配、质量检验等部门的技术信息系统。这一缺憾可以利用产品数据管理系统得以弥补。
 
   PDM系统的基本原理是,在逻辑上将各个CAx信息化孤岛继承起来,利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程,通过逐步建立虚拟的产品模型,最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。技术信息系统和管理系统的有机集成,构成了支持整个产品形成过程的信息系统,同时也建立了CIMS的技术基础。通过建立虚拟的产品模型,PDM系统可以有效、实施、完整地控制从产品规划到产品报废处理的整个产品周期中的各种复杂的数字化信息。
 
 
2.2PDM的基本特征
   产品数据管理足一种利用数据模型对制造企业的产品形成过程进行管理的方法。产品数据管理的目标是,利用一个集成的信息系统来产生为进行产品开发设计和产品制造所需要的完整的技术资料。因此,PDM系统利用模块化的结构对产品的整个形成过程进行控制并对在该过程中形成的或需要处理的数据和文档进行管理。
 
 
   PDM系统通常是一个面向对象的信息系统,它将所有的信息定义为对象。此时,不论是工程图、项目或者过程,都被描述为对象。PDM系统的重要功能有:数据管理、过程管理和应用系统的集成等。通过过程接口或数据接口集成各种不同应用系统的能力,是进一步使用已有应用系统的基础。
 
   PDM系统能够对己集成的应用系统所产生的数据进行管理,并且在必要时将有关的数据分配给相应的数据处理系统,当然,此时还应该考虑到用户的访问权限。过程管理主要对产品开发和设计过程进行控制。PDM系统向人们提供了管理和使用静态的、长期保持不变的例行业务流程(如技术文档的更改过程和发放过程等)以及动态的、与具体项目有关的产品开发过程的技术手段。
 
2.2.1数据管理
   对产品信息和其他业务数据的管理是PDM系统的核心任务之一。产品信息由基本数据和各种不同的文档组成。此处的文档可以是任何形式的计算机文件或纸质文件。为了对与产品有关的信息进行描述,可以根据其特点将这些信息分成业务对象(Bussiness Object)和数据对象(Data Obiect)两类。业务对象是用来描述某个事物(如零件/部件、项目和顾客等)或定义组织方面的信息:而数据对象则被用来控制文件或索引表,它包括了一条描述文件或索引表属性的数据记录和指明其在计算机网络中存储位置的指针。

   数据对象由两部分组成,即所描述的属性(元数据)和对应的文件或索引表(物理的数据)。业务对象和数据对象的元数据由一个受PDM系统控制的数据库管理系统(DBMS)进行管理。通过一个联系对象(Relations Obiect),可以将某个业务对象与数据对象在逻辑上关联成一个整体。业务对象和数据对象能有效地保证数据的安全性和数据的质量,PDM系统采用了这种特殊的数据保存方法,以便能够充分地考虑到用户的各种需求及其在某个项目组或项目中的角色。
 
2.2.2过程管理
   数据管理是PDM系统的第一项主要任务。数据管理从数据的安全性和数据的质量方面对制造企业中的海量数据进行了有效的管理。PDM系统的第二项主要任务是过程管理,通常也称之为丁作流管理。过程管理的任务是对整个产品形成过程进行控制,并使该过程在任何时候都可追溯。过程管理支持和改善所有与产品形成过程有关人员的系统工作,从而从整体上提高工作效率。
 
   在工作过程中,信息和数据的交换不再借助于企业内部的书面文件,而是利用计算机网络进行电子方式的信息和数据交换。通过电子方式的信息和数据交换,可以使信息流畅通无阻,同时也能大大缩短工作文档的传输和等待时间。过程管理不仅向有关员工发送信息和下达工作任务,还对各种作业,如数据和文档的生成、更改等实时控制。
 
   在实际工作过程中,数据管理和过程管理是密不可分的,过程执行中的每一个步骤都需要使用数字化的产品模型。工作流管理是一种统揽全局的管理工具,利用工作流管理可以对各个业务流程进行控制,并能够将不同的业务流程纳入一个跨过程的计划中统一的加以管理。工作流管理主要用来对复杂的更改和发放过程进行管理。在这种情况下,利用PDM系统进行工作流的控制能够取得特别好的效益:信息和数据的传输情况得到了明显改善,处理时间大幅度缩短。
 
 
   数据管理和过程管理的主要作用是,在一个面向产品的工作组织中,以有效的方式建立用来进行产品描述和产品控制的业务对象和数据对象,并始终使其保持最新状态。过程管理不仅可以用于控制产品形成过程的各个阶段,还可以对完成的过程链进行控制,该过程链包括了一系列阶段性标志(里程碑),如产品开发、试验、发放、生产、应用、维护/进一步开发和报废处理等。产品整个生命周期中的有关数据以及工作流中所有的状态和版本的变化都被完整地记录下来。因为过程本身也是一个对象,所以对于一个功能完善的PDM系统来说,在任何时候都可以用交互的方式进行过程的编辑或维护,从而使其称为最优的业务流程。
 
 
2.2.3系统集成
   目前,制造企业存在的主要问题之一是缺乏足够的IT基础设施。虽然已经在企业中广泛使用了各种计算机应用系统,但是其应用效率仍然不尽人意。例如,利用CAD系统A进行某设备的铸件设计,用绘图机绘制工程图后发放给后续部门。工艺部门在纸质工程图的基础上,用CAD系统B设计铸模和其他工具。计划部门根据纸质工程图利用字处理软件编制物料清单并打印输出,然后用手工方式将该物料清单输入到ERP系统中以供编制生产计划时调用。
 
   上述例子仅仅是企业应用计算机时所存在的大量问题中的一个,它明确地描述了如果在计算机应用中缺乏信息的集成和良好的通信,事情将会变得多么繁琐。为了解决这种严重影响工作效率的问题,必须将所有与产品形成过程有关的计算机应用系统有机地集成起来,即在信息化孤岛之间构筑桥梁。
 
   为了大幅度提高昂贵的数据处理系统的工作效率,必须建立数字化的产品模型。因此,将产品描述、生产描述以及生产控制的数据作为一个整体(产品模型)加以处理是十分重要、也是相当必要的。将各种不同应用系统的处理结果组织成一个有机整体,是PDM系统的核心任务。此项工作的前提条件是,该PDM系统必须与所有有关的计算机应用系统紧密地集成在一起,这样,PDM系统就可以在真正意义上对所有应用系统中的产品数据进行管理。
 
   采用集成的PDM系统可以对不同CAX应用系统产生的文档进行集成管理。理论上可以将接口分成脱机接口和联机接口两种形式。采用脱机接口时,系统之间没有直接的通信,信息的传输是以数据交换文件为基础的。在一个独立的功能文件中指出了读入这些信息的系统还应该做些什么事情。
 
   至于上述活动在时间上的执行顺序,则是用户自己负责,系统对此不加支持。通常情况下,脱机接口可以用于批处理作业,而交互式模式只能使用联机接口。联机接口通过用户对话来控制两个数据处理系统之间的通信。实施联机接口在技术上有很多种可能性,最简单的方式是调用其他的程序。
 
2.3PDM的功
   在PDM系统中,可以将功能分成应用功能、操作功能和管理功能:操作功能用来对由应用功能创建的对象进行处理,而管理功能则保证了PDM系统的正常运行。
 
2.3.1应用功能
   PDM系统的应用功能能够支持整个产品形成过程中各个阶段的应用需要,特别是零件管理、文档管理以及过程控制。

   (1)文档管理
   各种各样的应用系统产生了大量的、从不同方面描述产品的技术文档,这些文档有不同的类型(逻辑的分类)和不同的格式(物理的分类)。作为PDM系统的应用功能,文档管理必须能够管理这些类型和格式的文档。这时,对文档进行逻辑分类是有意义的,可以将文档分为一般文档(一般资料)、工程图和模型。
 
   (2)文档分类
   借助于文档基本记录、工程图基本记录和模型基本记录,可以将不同种类的文档分门别类地加以存放。利用PDM系统将这些文档分类管理并提供足够丰富的查询功能。文档的结构化是一项必须认真对待的工作。就好像按照不同的外形对零件进行分类,然后将经过分类的零件图纸分别存放在不同的抽屉中一样,必须将经过分类的文档分别夹进不同的虚拟文件夹。与普通的文件夹不同,虚拟文件夹并不是用来保存文档,而是对文档进行分类的工具,每一个虚拟文件夹还可以包括其他的虚拟文件夹。根据这个原理,就可以实现按主题对文档进行结构化分类的目的。
 
   (3)零件管理
   零部件是产品开发和设计工作的核心,对零部件的描述和结构化是制定产品文档的基础。每一个零部件,不论是自行开发的抑或是外购的,都是用零件基本记录(TSS)进行描述的。零件基本记录是一种描述产品开发过程中零部件基本管理特性的数据记录,因此,它是生产计划系统中物料基本记录的基础。物料基本记录在零件基本记录的基础上扩充了一些有关管理方面的数据,是面向企业管理业务流程的。零件基本记录和物料基本记录是PDM系统和ERP系统之间联系的纽带。PDM系统提供对零件基本记录完善的管理功能。
 
   (4)零件分类
   信息的价值与信息的可快速提供性之间有着直接的联系,特别是对于可供重复使用的企业Know-how,其可快速提供性是相当重要的。产品及其零部件也是企业的知识,是企业的重要资产,必须对这些企业知识进行处理,以便有效地回收在产品开发过程中的投资。PDM的目标是,不轻易发明新的零部件,而是用已有的零部件设计出新的产品。这种策略被称之为零件的重用。
 
   PDM的核心任务是,企业的Know-how可供整个企业的所有被授权用户透明地、方便地调用。为了达到这个目标,特别需要向零件管理部门提供灵活的零件分类功能。在一个分类系统中,用户必须能够用简单的方法找到有关的形状元素、标准件、外购件以及企业标准的零部件。PDM系统所提供的检索方法应该与设计人员的工作习惯相一致。根据任务进展情况的不同,设计人员所需要的信息也是各不相同的,因此,必须提供多种检索的方法,根据各种形状特性和功能特性以及这些特性的任意组合将检索空间聚焦到有限的范围。
 
   零部件分类并不是PDM的最终目标,通过零件分类,必须能显著地加快产品形成过程中各个步骤的速度。因此,必须能够将借助于分类方法检索到的对象直接用于后续各阶段的工作,特别是支持CAD工作。
 
   (5)产品结构管理
   产品结构化是产品数据管理的一个重要特征,通过产品的结构化,可以很方便地对所有的产品信息进行查询、生成物料清单和提供最新的零件使用情况等。借助于联系对象,产品结构将零件和部件的基本记录以及原材料和半成品的基本记录在逻辑上关联起来。利用这种联系,一方面可以生成各种不同的物料清单,另一方面还为自动生成零件使用说明创造了条件。利用零件使用说明还可以进行各种各样的组合式查询。
 
   物料清单是产品信息的基础和制造企业中最重要的信息之一。在通常情况下,物料清单是在产品设计阶段生成的,然后并行或先后地由其他部门(如销售、工艺过程规划、成本核算、采购、生产和维修等部门)使用。在PDM的理论中,物料清单不是业务对象,所以也没有与其相对应的对象类。
 
   对于PDM系统而言,只有产品结构才是最重要的。产品结构用图形的方式表示了从最低层次一直到产品层的各个层析的零部件结构。PDM系统在任何时候都清楚的知道产品结构中零件基本记录之间的联系,因此,用户可以根据不同的需要生成各种不同的物料清单,例如,可以生成一个部件或结构部件甚至整个产品的物料清单。
 
   (6)工作流管理
   产品数据管理是一种支持对制造企业和工程设计公司中的数据和过程进行管理的方法。PDM系统的数据管理模块对产品开发设计的结果进行管理,而过程管理模块则是对产生这些工作结果的过程进行协调和控制。工作流管理是将业务流程的各个工作步骤建立成一个过程模型并存放在计算机中。替代原先书面形式的企业内部通信方式,采用电子周转文件夹将有关的工作文档和信息传送到相应的工位。此外,PDM系统还保证,只有被授权的人员才能访问工作流中的有关文档。
 
   (7)项目管理
   PDM系统可以用来进行项目管理,它不仅具备进度规划和计划跟踪功能,而且也包括任务的规划、控制和监视等功能。
 
   (8)配置管理
   按照ISO10007对配置管理(KM)的基本定义,所谓配置,是指对被描述在技术文档中或者体现在产品实际使用过程中的产品功能特性和物理特性进行表示。因为产品在整个生命周期中通常会产生一系列的更改,所以每一个产品都可能会有很多种配置。一个企业通常情况下都会提供多种产品或产品族,为了保证产品的质量,制造企业迫切需要对大量的产品配置信息进行有效的管理。惟有依靠有效的PDM系统才能完成配置管理的任务。
 
   配置管理并不是PDM系统的一个专门应用功能,而是PDM系统所有核心功能的具体应用。随产品构成随时间变化的情况进行管理是对PDM技术提出的最重要的需求之一,此时,文档管理、零件管理、产品结构管理和工作流管理等功能具有特别重要的意义。
 
   (9)应用集成
   对PDM系统最迫切的要求之一,是满足企业技术部门的计算机用户对整个企业中不同信息的需求。为了满足这个要求,应该建立一个企业级的信息库,并通过PDM系统对该信息库进行管理。以PDM系统为平台进行CAx系统的集成,可以最大限度地发挥这些系统的效率。
 
   (10)与CAD系统的集成
   CAD是企业技术部门最重要的计算机应用系统,是开发和设计人员使用最多的计算机工具。利用计算机辅助设计,可以为构建虚拟的产品模型提供各种基础信息。PDM系统利用相应的数据对象对零部件的模型和工程图文档进行管理,利用相应的业务对象描述零部件外形、技术和管理方面的数据进行管理。最重要的接口功能如:在PDM系统中注册零部件的CAD视图/模型/主图/工程图、通过PDM系统加载/阅览CAD视图/模型/主图/工程图、通过PDM系统加载/编辑CAD视图/模型/主图/工程图、通过PDM系统发放/移动/复制CAD视图/模型/主图/工程图等。
 
   PDM/CAD接口的核心任务是,将CAD用户的工作结果连同有关的业务对象和数据对象一起构建在PDM数据模型中。对于2D-CAD系统,应该以工程图为主,而对于3D-CAD系统则应该与模型为主。
 
   (11)与ERP系统的集成
   PDM/ERP接口的主要任务是,将用于进行产品数据管理的技术信息系统与用于进行企业资源计划管理的管理信息系统集成在一起,在IT的基础上将产品开发和产品制造的各个子过程集成为一个通贯全局的产品形成过程。为了充分地利用这种手段并产生很好的使用价值,必须对整个实施方案进行精确的规划。
 
   PDM系统和ERP系统之间的数据必须能够按照过程的实际情况进行必要的交换。同时,这种交换是零件模型信息的双向交换。其接口包括的重要功能如:根据PDM系统中的产品结构在ERP系统中编制物料清单、根据ERP系统中的物料清单在PDM系统中构建产品结构、将PDM系统中的零件基本记录在ERP系统中保存在物料的基本记录、将ERP系统中的物料基本记录在PDM系统中保存为零件基本记录等。
 
2.3.2操作功能
   在一个面向对象的PDM系统中,所有数据和信息单元都被表示成对象的形式。一个PDM对象除了包括有关的数据以外,还包括了对这些数据进行操作的方法。作为对标准功能如对象创建、对象查询、对象通知、对象编辑、对象执行和对象清除等的补充,PDM系统还提供了一系列特殊的操作功能,这些功能在对业务对象和数据对象进行管理时是必须具备的。
 
   (1)注册利用功能对象注册,可以将任何文件登记到PDM数据库中。文件的注册可能在两种情况下发生,第一种情况是将已有的文件进行注册,第二种情况是将刚刚建立的文件进行注册。
 
   (2)复制在产品设计中,经常会用到这样的技术,即复制某个已有的产品,并在此基础上进行变型设计,以满足新的顾客订单的需求,同时还可以很快地生成相应的产品数据。PDM系统支持复制某个单独的对象或者整个对象结构的过程。
 
   (3)Check.out和Check.in
   PDM系统的Check.out(检出)和Check.in(检入)机制可以确保在一个项目组中无冲突地使用产品数据。所谓无冲突的意思是指同时只允许一个用户对元数
据和文件实行写操作。
 
   (4)冻结
   各种产品信息和各种各样的数据文档在生产部门进行产品的制造阶段中,不允许再对这些数据和文档进行无控制的更改。为了保证做到这一点,PDM系统提供了冻结的功能。此时,业务对象和数据对象获得了一个标记,然后被存放到档案库中。这样,就可以保证PDM系统用户不能从档案库中Check.out一个被冻结的对象。
 
   (5)审核
   在对产品进行更改设计时,必须对有关的产品数据进行审核。为此,PDM系
统提供了审核功能。利用这个功能,可以将被冻结的业务对象从档案库中取出,然后存放到某个项目的工作区中或者用户的工作区中,并执行审核和Check.out。
 
   (6)访问权限的转移
   由于采用了电.了仓库的方法,PDM系统能够向用户提供用于进行数据管理和文档管理的灵活和可靠的手段。电子仓库可以分为私人的和公用的两种类型。在通常情况下,对于一个私人的电子仓库,仅其所有者才具有访问权限;而对于公用的电子仓库,不同的用户、用户组或角色具有不同的权限。通过PDM系统管理的各种产品信息,必须被保存在电子仓库中。电子仓库的所有者同时也是电子仓库中内容(数据)的所有者。访问权限可以随着对象的变换转移给其他的PDM系统用户。
 
   (7)报告生成
   在一个制造企业中,PDM系统是技术部门员工的知识库。除了各种类型的产品数据以外,PDM数据库中还存放着各种过程信息、规范以及其他的信息,信息量是十分巨大的。为了使用户可以在这个数据库中按照不同的需求查询到各种各样的信息并为企业带来经济效益,必须使该数据库充分透明化。利用报告生成功能,可以将各种PDM对象的属性值按照用户定义的格式进行输出。
 
   (8)浏览和红线标记
   浏览器并不是PDM系统的组成部分,但是,它是每一个PDM系统的重要构件。目前,有很多种不同功能的浏览器,从简单的图像文件可视化程序一直到具有附加功能的浏览器。通常情况下,具备两种类型的浏览器就已足够满足实际工作的需要:一个浏览器用来支持对零件和工程图查询以及阅览不同格式的文档;另一个具有红线标记功能的浏览器可以作为在产品开发、更改和发放过程中进行有效通信的工具。
 
2.3.3管理功能
   PDM系统是一个面向制造企业中所有技术人员的工作平台。PDM系统在建立产品描述、生产描述以及生产控制数据的过程中起着关键作用。因此,对于PDM系统的功能完整性、数据和过程的安全性、灵活性、稳定性和性能等方面都有特别高的要求。因此,PDM系统提供了完整的系统管理功能。
 
   (1)用户管理作为PDM系统用户,在企业所有主支.术部门里的每一位员工,必须事先已经在用户注册表中进行了注册。为此,在面向对象的PDM系统中定义了一个对象类用户。采用用户对象以后,可以对某个用户在PDM系统中的所有个人数据进行统一的管理。PDM系统的用户管理模块不仅具有管理方面的功能,还能确保跨企业PDM系统的有效运行并进行有效的数据保护。
 
   (2)权限管理
   每一个注册的PDM系统用户按照其所承担的任务被分配有一定的权限。该权限确定了此用户允许执行哪一些活动,在完成某些工作后应该得到哪些信息等等。通常,各种权限被存放在一个文件中,当然也可以存放在PDM数据库中,在该文件中包括了各种规则和必须满足的条件以及所对应的权限。
 
   (3)数据保险
   对于像PDM系统这样的大型应用系统来说,数据的安全性具有十分重要的意义。制造企业的大部分技术Know-how都被存放在PDM系统的数据库中,为了使系统能够安全地运行,PDM系统大多采用了冗余独立磁盘阵列(RAID)系统。采用RAID存储系统以后,可以非常灵活的使用存储空间,改善系统的性能和提高数据的安全性。即便是在运行过程中,也可以将出现问题的数据存放到其他的硬盘上。如果要预防灾难性的事故,只能把每天利用备份功能将PDM数据库进行保险。尽可能使这种备份过程自动化,是PDM系统必须提供的一个重要的管理功能。
 
   (4)数据的输入和输出
   技术部门中的信息量失控是企业下决心实施PDM系统的最直接的原因,所以,PDM系统还提供了数据合并的功能。为了使数据输入的过程可以以较高的自动化程度进行,必须将来自不同数据源的数据转换成统一的格式,所以,必须在应用逻辑的层次上进行数据输入。PDM应用逻辑能够对输入的信息进行鉴别,并根据鉴别的结果决定是拒绝或是接受这些信息。这样,一方面,确保了PDM数据库中数据的一致性;另一方面,除了可以新保存某个对象以外,还可以完全或部分地激活该对象。
 
   数据输入功能主要用于PDM系统的引入阶段。在这个阶段结束以后,所有必要的数据和文档应该都已经完备。而对于数据输出则不一样,可能会由于不同的原冈随时需要输出有关的数据,因此其操作应该尽可能地简单。
 
   (5)系统的配置
   PDM系统还向用户和系统管理员提供一系列的配置可能性。对于PDM系统用户而言,最关心的事情莫过于是否能够按照其个人的要求配置个性化的工作环境,主要是菜单的形式、会话过程的标准化以及输出报告格式的配置等。同时也向系统管理员提供了各种配置的可能性,以便确保系统的正常运行。此时,用户管理、权限管理和Vault的定义等管理功能具有特别重要的意义。
 
   (6)开发环境
   PDM系统的体系结构被设计得十分灵活,通常情况下,只需要用较少的费用进行一些适应性修改便可以满足各种需求。为了进行PDM系统的客户化,可以使用一种开放的开发工具(API),利用这种工具可以更改标准的系统功能并形成新的系统能力。为了进行系统的客户化,面向对象的PDM系统可以从已有的类库中派生出新的对象类。利用类继承的方法可以很简单地从基本类中产生一个具有新的特性的对象类。因为派生类具有基本类所具有的所有特性,所以程序设计人员只需要添加必要的附加数据和方法即可。
 
   (7)通用的系统接口
   PDM系统只有与其他各种计算机应用系统以及ERP、复制管理系统和档案库系统等集成起来,才有其应用价值。因此,大多数的PDM系统供应商都提供了与市场上常见的CAD、ERP系统集成的标准接口。直接通信和直接数据交换是系统集成的核心任务。
 

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