PDM与ERP集成分析

PDM与ERP系统的集成研究是一个很复杂的研究课题,首先要做的工作是彻底分析出PDM和ERP之间集成信息的来源和信息的传递路线,以及信息之间的联系,通过详细的分析,描述出PDM和ERP系

   PDM与ERP系统的集成研究是一个很复杂的研究课题,首先要做的工作是彻底分析出PDM和ERP之间集成信息的来源和信息的传递路线,以及信息之间的联系,通过详细的分析,描述出PDM和ERP系统之间的集成信息内容。
 
   PDM管理着与设计有关的数据信息,比如:零件记录、设计BOM、工艺文件等,同时管理与设计有关的过程,如产品设计、工艺设计、工程变更管理等。ERP系统维护的主要数掘有:物料主文件、制造BOM、库存信息,工作中心,设备工装、质量检验信息、生产计划进度等,相应的功能模块有库存管理、基础数据维护管理、销售管理、质量管理、生产管理等。这些信息分别由PDM与ERP来维护,两个系统之间信息有什么联系,系统的业务过程需要对方什么信息支持是本章论述的重要内容。




 
2.1零件记录与物料主文件
2.1.1概念

   当一个零件在设计完成之后,在PDM系统中就形成了相应的零件记录,零件记录就是对零件的描述,是由PDM系统来维护的。
物料(Material)是组成产品结构的最小基础单元。在ERP系统中,物料就是指所有的原材料、半成品、成品、毛坯、联产品、副产品、包装、技术文件、说明书、工装等等的总称。换句话说,物料是计划的对象,库存的对象和成本的对象。

   物料主文件旧就是记录物料的文档,包括了物料的各种属性,参数和相关的信息,反映了物料同各个管理功能模块之间的联系。物料主文件作为ERP系统中物料清单的基础数据,是最重要的数据之一,它的准确性关系到ERP系统运行的正确性和效率。
 
2.1.2零件记录和物料主文件的联系
   物料基本数据是根掘相关部门加以分类,把不同的物料主文件属性分为不同的属性页,每一页对应不同的部门,由不同的部门来维护相关部门的数据属性,这样便于查询和明确维护数据信息的责任人。

   在PDM系统中,当一个产品设计完成后,那么该产品中的各零件描述记录就随之产生,其附带的属性称之为设计属性,而在物料主文件的众多属性项中就包括设计属性信息一项,所以物料主文件的设计属性信息可以通过集成方式从PDM系统中获得,避免了二次输入的工作量。通过集成,实现PDM系统的零件记录属性信息到ERP系统的传递,如果是先上的ERP系统,后上的PDM系统,则ERP系统应当可以过滤物料主文件的设计属性信息并呈现在PDM系统中。





2.2设计BOM和制造BOM
2.2.1概念

   设计部门既是BOM的设计者,又是BOM的使用者.由设计人员在图纸明细表上给出设计BOM的雏形(单级BOM)和产品每个零件的属性特征,通过提取每张图纸中的明细表,汇总形成完整的设计BOM,它表明了产品的组成和各个零部件的特性,但是不指明零部件的加工和装配方式以及毛坯和原材料。单一零件一般附带诸如图号、物料名称,重量、体积,物料生效日期等各种信息;部件还包括外协件,外购件,通用件,标准件、借用件、装配数量、部件图号等信息;总图(由零件、部件等装配而成)还包括包装、装件清单、技术文件、产品说明书、保修单等信息,以上都是BOM信息的组成部分。
 
   制造BOM实际上就是指的ERP系统的物料清单(Bill of Material简称BOM)。它是ERP系统中最重要的基础数据,反映了产品的制造意图,即产品是如何的制造和装配的,它包括原材料,工具、夹具和虚拟件。MRP要根据制造BOM进行物料分解、需求量计算和安排投入、出产进度。图2.1表示出了两种BOM的结构:
 
图2.1设计BOM和制造BOM结构
 
   图2·1表示了左仪表板骨架安装后支架弯曲成形模的设计BOM视图和制造BOM视图(部分)。从图中可以看出设计BOM具有较大的划分宽度,而制造BOM具有较深的划分深度。
 
2.2.2 EBOM到MBOM的变换过程
   一个产品的形成要经过结构设计、工艺设计和制造三个阶段,与之对应的BOM为设计BOM(EBOM)、工艺BOM(PBOM)和制造BOM(MBOM)。PDM形成的EBOM经过配置后发给CAPP系统,CAPP接收并根据企业的实际情况,在EBOM的基础上修改、配簧,加入不同于EBOM的工艺虚拟件,形成PBOM。在PBOM的节点上挂接工艺文件,完成相关的工艺过程设计。ERP系统接收CAPP传过来的PBOM,以工艺过程中的工序为依据扩展初步的MBOM,并配霞、调整工艺资源、补充工时定额和物料等,按照实际的加工和装配过程配置形成最终MBOM。MBOM有两种形式,一种是面向装配的BOM,一种就是面向自制件的BOM,也
称为加工工艺BOM。
 
2.2.3 EBOM与MBOM的联系
   由上述的分析看出,EBOM和MBOM之间是密切相连的,它们之间联系的桥梁就是PBOM,工艺部门承担着承上启下的作用。EBOM是PBOM、MBOM和其他BOM的来源和基础。如图2.2表示各阶段BOM的产生和传递。
 
图2-2各阶段BOM的产生和传递
 
 
2.2.4 EBOM与MBOM的区别
   由于出发点的不同造成了EBOM和MBOM的诸多不同之处。具体的包括下面几点:
   (1)附带信息量不同。EBOM本身的信息基本上来自CAD,它的属性也仅限于设计属性。而MBOM是指导生产的基础数据,本身附带的信息极其丰富,不但有设计信息、工艺信息,同时也包括了生产管理的信息,而这些信息的确定需要生产部门的人员来确定。
 
   (2)结构不同。MBOM中零部件关系表明了实际装配过程。MBOM有时不会按照EBOM的要求装配某一个部件,而是先装配出下层的几个子部件,再装配成该部件:有时EBOM中的一些组合件在MBOM中可能不出现。

   (3)MBOM中包含装配因素。MBOM中不但表示了装配顺序关系,而且还表示出了工时、提前期等信息,这样MRP运行就可以形成较为准确的生产计划和采购计划等等。正是由于EBOM和MBOM之间有很大的不同,所以多数情况下EBOM并不能直接拿来指导生产活动,必须经过转换和调整形成MBOM。
 
2.2.5 BOM集成必要性
   前面分析了EBOM和MBOM的联系和不同,说明了PDM和ERP系统BOM集成的基础,通过集成实现BOM的转换和传递,避免在ERP端二次输入的麻烦,减轻了工作量。提高了效率。而且可以避免二次输入带来的错误。同时可以保证数据来源的一致性、有效性和正确性。对于像ERP这种要求基础数据完全正确的系统来讲,BOM的集成是十分必要的。
 
2.2.6物料编码
   物料编码就是计算机用来识别和检索物料的编号,编码本身没有实际的意义,只是作为一个物料代号而已,在企业实际的运用中,有的企业给它赋予了一定的含义。便于人的识别。不同的企业有不同的编码规则或标准,编码方案千差万别,不必拘泥于一种形式(一般要遵守行业标准),但是它必须遵守一条原则:唯一性。不同的物料具有不同的编冯,哪怕是两种物料有一点的不周也是两种物料,就应该分配两个号码。
 
   要实现BOM的集成,首先是EBOM和MBOM的物料编码要统一,这是集成的前提,物料编码生成模块可以放在PDM系统中,ERP人员访问此模块,同样也可以放在ERP系统中,也可以单独拿出来做成一个独立模块,不管采用什么形式,都必须保证PDM系统、CAPP系统和ERP系统的人员能够随时访问到该模块。




 
2.3设计BOM和销售管理
   销售管理一般都有订单处理业务管理,有的销售部门还可能肩负着产品维修任务,订单的依据是产品结构信息,订单的签订就是对PDM系统提供的产品结构进行配置,确定客户具体需求的过程,在这过程中客户也可能提出特别要求,即需求个性化。通过PDM系统和销售管理的集成,以实现企业产品订单和产品设计数据共享和流程自动化。并且能够满足客户的个性化需求。
 
   PDM系统提供的产品结构通常是一个全配置的BOM,包括所有标准构件的模块化产品系统的组成情况,可以根据不同客户的需求,从产品主结构中派生出客户定制产品的结构。下图2-3表示出了从设计BOM到订单BOM的形成。
 
图2·3订单BOM的形成
 
   基本模块是指组成一个定制产品时必须包括的模块;必选模块是指必须按照一定的规则从产品主结构中指定的模块中选择一定数量的模块加入到定制产品中;可选模块是指可以根据需要按照一定的规则从产品主结构中指定的模块中选择一定数量的模块加入到定制产品中。由图2-6可以看出,订单的形成就是全配置BOM根据客户需求和配置规则形成满足要求的精确BOM过程,这个全配置的BOM由PDM系统来提供。在和客户交流的过程中,客户有可能提出特别的功能要求,形成公司和客户签订的技术要求书,这个技术要求就是设计部门的设计任务书,设计人员根据要求进行产品的再设计来满足客户的特殊需求。
 
   售后服务也是销售管理的重要工作内容,产品维修是售后服务的一项业务。怎么样做到快速响应用户的维修服务要求是体现企业售后服务水平的一个方面。维修要用到维修BOM,维修BOM是从EBOM中扩展出来的,包括了EBOM中的易损件、备用件等等信息。




 
2.4产品设计与库存信息
   一个产品的成本80%取决于设计阶段,由此可以看出一个产品的设计优劣决定了产品制造成本的高低,怎么在设计阶段就控制好下游制造、采购等等的生产成本、采购成本就成了设计人员的一项重要任务。除了在设计阶段考虑工艺合理性、零部件的重用性、多采用标准件、通用件以外,考虑从ERP系统中获得支持也是十分必要的手段。ERP信息对设计的影响因素有很多,本节重点论述库存信息对设计的支持和影响。
 
   库存就是资会,大量的库存意味着资会的大量占用,这对企业的发展是不利的,所以企业要千方百计的去想办法控制库存的大小,减少资金的占用率,加快资金的流动,除了使用ERP系统中库存控制手段来解决问题以外,设计对库存的影响也不小,比如说一个零件可以使用通用件,那么在设计的时候最好不要采用自制件,因为一般来说自制件的成本远远要高于通用件的成本。
 
   涉及到库存,就不得不提一下物料的ABC分类法,也就是帕拉图原理(Pareto Principle)中的“20~80”现象。其意思就是一般情况下,20%的物料其总价值占全部库存物料总价值的80%,而占80%的物料,其总价值只占库存物料总价值的20%。如图2.4所示:
 
 
   A类物料一般具有材料价值高、需求变动幅度大、对时间比较敏感或是关键控制点等特性,所以此类物料是应该重点管理的,只要对这20%的物料进行盘点,就可以使80%的财务账目避免重大差错。ABC分类不仅仅用在库存盘点上,在处理其他问题的时候都可以用,比如说少数几个零件使整个产品的交货期延迟;少数几个质量指标不妥造成大量返修等管理问题。

   ABC分类除了在ERP系统中的应用外,对于设计部门来说也同样有重要的参考意义,比如说设计部门要重点做A类零部件的价值分析,设计人员应该尽量把A类零部件降低为B类,甚至是C类,这样就可以大大降低物料管理的成本、采购成本,还能更好的保证产品质量。
 
   库存管理和采购管理有着密切的联系,库存物料直接来源于采购部门的采购。企业生产需要基本的生产物料和设备。企业生产能力的发挥,在一定程度上也要受采购供应的制约。采购提前期在整个产品生命周期中往往也占了很大的比例,它关系到一个产品的交货期和生产计划的执行。

   传统的采购部门业务主要是以采购原材料、零件为主,但是对于一个现代化的企业来说,采购部门的业务远远大于传统的业务范围,比如说对库存的管理、市场调查、供应商的选择、价值分析,采购研究/原材料需求预测等等,职责范围越来越大,所要处理的信息量也比以前多。

   采购的显性成本为采购材料、外购件,人工、运输等方面的费用,这些都是表面的现象,实际上企业要采购什么物料是MRP运算的结果,采购部门只要按照计划的结果执行就可以了,一个产品的成本在设计完成之后就基本确定了,设计部门本身的研发费用在产品成本中占的比例不是很大,但是它却决定了制造、采购、库存等等环节的成本。设计、工艺、采购对产品成本的影响和本身的费用如图2.5所示:
 
图2-5对产品成本的影响和实际费用
 
   由上图可以看出设计阶段对整个产品的成本影响最大,因此如何控制设计就成了企业降低成本的重点。下面举一个产品设计人员对物料选择的例子,选用流程如图2.6所示,设计人员在设计物料时首先查找库存仓库,看有没有可以满足要求的物料,如果有,则优先选用仓库中有的物料,在ERP系统里面也可以建立一个优选物料表,存放对制造,采购来说都比较经济的物料信息,设计人员就可以直接到优选库中选择。
 
图2-6物抖选择流程
 
   通过PDM系统和ERP系统库存信息的集成,设计人员不但可以查看原材料信息,而且还可以了解到所有物料的价格和其供应商供货的情况、库存的现有量等等信息,设计人员可以参考选用。




 
2.5产品设计和质量管理
   质量管理信息到设计部门的反馈是非常重要的环节。不论是在制造过程还是使用过程中的质量问题都是设计改进的推动力。质量可以分为产品质量、工序质量和工作质量。质量管理的手段和形式多种多样,最常见有产品,工序质量的试验和检测,对设计人员来说最有价值的就是这些产品质量和工序质量检测报告。质检人员一旦发现了质量问题,应该把质检报告及时的通知设计人员,修正错误,这样才能真正达到质量管理的目的。通过集成,PDM系统的设计人员可以直接访问这些检验结果和详细的检验内容。




 
2.6工艺信息和ERP系统
2.6.1概念

   工艺路线是说明零部件加工顺序或者装配过程及其标准工时定额的文件,也称作加工路线。工艺路线不是工艺文件而是计划文件,它并不详细说明加工技术条件和操作要求,而主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源等的计划信息。
 
   产品结构在设计BOM中定义完之后,制造部门要决定BOM中的每个项目是自制还是外购,然后设计自制件的工艺路线,工艺路线反映在工艺计划中。下表2.1为一零件的工艺路线:
 
 
  工艺路线是主要的静态共享信息之一,它反映了每一种产品生产顺序的标准信息,由工序号,工序名、承担工作中心编码、标准加工时间以及必要人员等信息 所组成。




 
2.6.2工艺路线在ERP系统中的作用
   工艺路线的作用主要有下面几点:
   (1)提供了MRP运算的数据,MRP根据工艺路线可以计算加工件的提前期。MRP是主生产计划(NIPS)需求的迸一步展开,也是实现MPS的保证和支持。它根据MPS、物料清单和库存可用量,由系统计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量。按照产品交货日期计算出全部加工件的和采购件的需求日期,并提出建议计划订单。工艺路线提供了加工件的排队时间、准备时间、加工时间,等待时间和传送时间,把它们所有的时间加在一起就形成了所谓的总提前期。由此可以看出工艺路线是MRP运算的基础数据。
 
   (2)工艺路线是能力需求计划(CRP)00计算数据。ERP系统根据工艺路线文件中 每个工作中心的定额时间、工序的开始和完成日期,计算各个工作中心的负荷,特别是那些关键的工作中心的负荷。由表2.1可以看出,一般来说每道工序都要对应一个工作中心,或者连续多个工序都对应一个工作中心,划分工作中心要充分考虑到其合理性,既不能使某一工作中心满负荷运行,又不能使某一工作中心负荷不够,使设备和人员闲置造成浪费,要做到能力平衡。
 
   (3)提供计算加工成本的标准工时数据。工作中心是发生加工成本的实体,只要有工件经过工作中心就要产生加工费用,这些费用计算的依据就是工艺路线。根据工艺路线可以很清楚的计算出工件的人工工时,加工时间等等,从而计算出其消耗。
 
   (4)计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间,按工序跟踪在制品,是工序跟踪报告的依据。派工单和工序进度报告是生产作业控制(Productive Activity Control,简称PAC)的主要输出信息。而运行PAC的主要依据就是MRP生成的生产计划、工艺路线文件、工作中心文件、工装和夹具文件。
 
   (5)是车间作业的指导文件。在MRP运算完成之后,就可以向车间下达加工单(Work Order,简称WO)。WO是面向加工件说明物料需求计划的文件,是车间作业的主要依据。
 
   因此工艺路线是ERP系统的重要基础数据之一.离开工艺路线,ERP系统将无法运行,而工艺路线文件通常由工艺人员(CAPP系统)或者PDM系统来管理。ERP系统无法直接获得,所以通过集成方式可以获取工艺信息。




 
2.6.3 ERP系统对工艺设计的支持
   工艺人员以PDM系统的EBOM为基础,进行工艺规划设计,同时还要根据企业的实际情况,进行工艺分解、调整,主要依据是工作中心、设备资料和工装夹具信息,而这些信息通常由ERP系统维护,工艺人员要想得到这些信息,必须想办法访问ERP系统,以便可以及时有效的访问到完整、正确的数据,同样ERP系统通过集成应能访问到工艺路线信息。图2-7为工艺人员访问ERP系统的结构。
 
图2.7 工艺人员访问ERP系统集成结构
 
   通过集成接口程序,ERP系统要向工艺设计人员提供下列信息:
   (1)工作中心信息。工作中心可以是一台功能独特的机床或生产线、一组功能和费率相同的设备、一个成组单元、由若干工人组成的班组、某种生产单一产品的封闭车间。对于外协工序来说,对应的工作中心是一个外协单位的代码。工作中心的信息要包括工作中心的编码、名称和所属部门,同时还应有下面的信息:说明生产能力的各类数据(包括每班可用的人员数、机器数、机器的单台定额、每班可排产的小时数、班次、工作中心的利用率、效率、是否关键资源和平均排队时间等);计算成本用的各项数据。
 
   (2)设备信息。通过集成接口程序,工艺人员可以查看可用的设备资源,包括设备编号、设备名称,设备型号,所属工作中心、所属部门和设备状况等信息。设备的状态包括正常使用、停用、封存、维修和报废等,工艺人员应该能够查到每台设备的维修计划,以便工艺调整使得工艺规程更加符合企业的实际,提高设备利用效率,以免造成因设备维修、停用所带来的不良后果。维修和不能正常使用的设备应该标明其不能使用的日期和原因,以及设备能够恢复正常运行的时间。
 
   (3)材料信息。工艺人员在确定毛坯、原材料时需要查询它们的尺寸、规格型号等信息,以便确定材料定额等等。下图2.8为做工艺时对原材料的选用流程:
 
图2-8选择原材料的流程
 
   (4)工装夹具信息。
   通过集成,ERP系统可以为工艺设计人员提供相关支持,同时使得工艺人员能够提高工作效率。工艺文件被引入到ERP系统中,便于ERP开展后续业务。




 
2.7过程集成分析
   过程集成是非常复杂的研究课题,本文针对覆盖PDM与ERP系统的工程变更管理进行了研究。工程变更(Engineering Change)是指在产品设计和制造过程中,由于企业内外部的需要,对产品设计或者工艺进行修改的活动。工程变更管亚(Engineering Change Management)是指通过建立规范严格的工作流程,在计算机技术的支持下,使得更改活动的整个过程始终处于可控状态,并且记录更改所涉及的对象变化。通过对更改的管理,监控记录更改的全过程,保存更改对象的更改内容,并在生产制造中得以实现,从而保证信息变化的一致性、完整性、有效性和可跟踪性。
 
   工程变更是企业中一项重要的活动,特别是制造型的企业显得尤为频繁。能否有效的实施工程变更,决定了该企业是否能够有效的组织开发设计、生产、提高产品性能和保证质量,从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。工程变更管理除了覆盖设计部门外,同时它还涉及到如生产制造、销售、采购等等各个部门,是典型的跨部门协作过程。

   在PDM系统中提供了对工程变更在设计部门的良好支持,通过PDM系统提供的变更管理,有效的保持了设计部门数据的一致性、准确性。但是PDM系统提供的变更管理只是覆盖了设计部门,对于其他部门提出的工程变更则显得力不从心。同样在ERP系统中也存在变更管理模块,相对来说功能都比较弱,缺乏强有力的工作流支撑,而且ERP系统没有和CAD实现集成,其变更成为没有源头的工程,实施起来也相当复杂。
 
   工程更改建议一般由制造部门或者设计部门发起,也可能来自质量检测或者用户的反馈。更改发起人需要将更改建议和相关的产品数据发送到评审组织进行评审,专家组要对提出的工程更改的问题来源、解决方案进行探讨,最后如果方案可行则给出解决的建议书,生成工程更改请求(ECR,Engineering Change Request),经过审核后生成向相关的部门和技术人员发出的正式工程更改单(ECO,Engineering Change Order),更改单的发出表示此次的工程变更正式启动,接下来就是分配更改任务给相关的职能部门,通过PDM系统的工作流管理,建立严格的更改流程,修改任务要按照校对、审核和批准的流程,完成整个变更的修改后发放更改通知书,发放范围必须是更改中涉及的所有部门。如图2-9所示:
 
图2-9 PDM和ERP集成下的工程更改流程
 
   图2-9表示了更改的一般流程,对于不同类型的变更流程可能稍有不同,但是作为一个完整全面的变更,在每一个任务中都要考虑对制造的影响,减少变更给制造造成的损失也是评审考虑的重要因素。变更管理的难点就在怎么样和ERP系统结合的问题,在变更的发起、评审、发布的过程中始终要考虑ERP系统的数据准确性、制造成本等等。
 
   PDM和ERP系统提供的变更管理都不能满足在产品全生命周期内的变更需求,所以要进行集成变更管理。在这种情况下,最好的做法就是运用PDM系统强大的工程变更工作流管理功能为基础进行二次开发实现企业的变更管理,让其覆盖产品的全生命周期,并且在ERP端建立起对工程变更结果的执行控制机制。
 
   工程变更管理集成的功能:
   (1)PDM系统应该可以接受ERP系统用户的工程变更建议,允许ERP系统用户参与评审、查看工程变更的进度状态。PDM系统利用自身的工作流管理实现工程变更中的签审批控制,把最终形成的变更文档和结果及时发送到ERP系统的变更管理组,以便于ERP系统及时更改相关数据。另外,PDM系统更改应能保留版本信息。
 
   (2)ERP系统应该为PDM系统提供变更需要参考的信息如:在制品、存货清单、生产计划进度等信息。还有提供工程变更执行情况。通过集成工程变更管理,保持产品数据的一致性、准确性是其最终的目的,特别是当产品已经组织生产,怎样有效的减少工程变更的成本显得更加重要,其中涉及到复杂的在制品的处理、已完成产品的处理问题。
 
2.8本章小结
   本章深入的分析了PDM和ERP系统之间需要交互的信息和信息之间的关联关系,以及信息的来源、信息的输入输出、信息传递时的条件等。对过程集成中典型的工程变更管理进行了分析。



他们选择了我们
    1. 中车PLM:实现企业一体化设计、一体化采购主数据平台

    2. 金龙PLM案例:全车系产品配制管理,快速生成产品BOM与成本。

    3. 三一PLM案例:实现企业技术保累,协助企业研发过程。

    4. 一拖PLM:从源头达成零件管理

    5. 中石化PLM :全项目控制管理查看更多

    1. 正泰PLM:电器、结构、电子多专业协作平台

    2. 上柴动力PLM:产品模块化设计应用。

    3. 朝阳轮胎PLM:流程制造业PLM方案,配方与工艺管理。

    4. 皇明PLM:设计工艺制造一体化方案。

    5. 喜临门PLM:集团化应用,参数化产品BOM运算应用。

了解更多
    1. 中兴汽车PLM :整车行业配制化产品管理方案。

    2. 铁科院PLM:企业研发业务,数据一元化管理

    3. 伊利PLM应用:食品行业配方与工艺管理PLM应用

    4. 中国航天二院:以PLM为中心的多系统集成应用。

    5. 徐工集团:复杂BOM的产品简化产品管理

    1. 创新精神2_2:创新是我们发展的源泉

    2. 创新精神:创新是我们发展的源泉

    3. 创新精神:创新是我们发展的源泉

    4. 创新精神:创新是我们发展的源泉

    5. 创新精神:创新是我们发展的源泉

了解更多
    1. 京城重工PLM:设计工工艺制造一体化方案

    2. 中集华骏PLM:从客户需求参数化直接转化成产品BOM管理

    3. 聚光科技PLM:电子行业IPD管理模式PLM应用

    4. 舟山电力局PLM:大数据汇总管理,数据的快速转化与查询

    5. 东方电气PLM:汽轮机行业,一体化管理。

    1. 创新精神3_2:创新是我们发展的源泉

    2. 创新精神4:创新是我们发展的源泉

    3. 创新精神5:创新是我们发展的源泉

    4. 创新精神6:创新是我们发展的源泉

    5. 创新精神7:创新是我们发展的源泉

了解更多
联系我们