MES生产管理解决方案

MES系统时刻追踪生产中各个环节(生产计划、作业执行、质量检验、库房管理等)的数据,根据系统中集成的算法,动态的优化生产计划,并且可以并行准备生产任务,最大限度的利用

一、引言
随着信息技术的不断快速发展和应用,在激烈的市场竞争的大环境下,是否能够占据市场及利润的优势,关键在于提高内部对于环境变化的反应效率、并减少企业成本。信息系统已成为提高企业经营管理和生产竞争的核心竞争力的重要因素,依托信息化逐步将工业生产精细化,需要把握精益生产的先进生产管理方式,同时,制造执行系统作为逐步兴起的制造企业的管理信息系统,它的实施可以实现优化企业的生产管理、提高生产效率、减少浪费、提升产品质量和降低生产成本等目的。

二、MES的定义与发展历史
MES即制造执行系统(Manufacturing Execution System),1992年,美国先进制造研究机构AMR提出,需要一类系统,以解决制造业生产之间的生产问题。其定义是“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统”,因此,MES系统主要的面向对象是车间,可以为车间的管理人员、一线员工提供计划,跟踪车间计划的执行,追踪企业资源的当前状态信息,可以包括人、产品、设备、物料和客户需求等。另外,通过MES系统,可以将企业的生产计划和车间的生产管理的结合起来。经过不断的发展,MES管理信息系统已经在欧美和日本等发达国家的制造业中广泛应用,以支撑企业的生产管理,及时为企业提供实时生产信息、优化资源配置、提高生产效率。

MES的发展经历了3个阶段,分别为专用的MES系统、传统的MES系统和集成化的MES系统。在早期,专用的MES系统是为特定领域的问题而设计开发的系统,它仅仅能够解决个别问题、功能单一,比如,对某个企业的车间设备的状态进行监控、跟踪生产进度和统计生产数据等;传统的MES系统在早期的MES系统的基础上不断的优化与改进,通过建立数据模型,并拥有一定的可扩展性,被用于车间控制和生产现场管理,但是仍然难以与其他应用系统进行大范围集成;到了集成化的MES系统后,与专用MES系统相比具有很多优点,能够形成统一的数据模型,1993年,AMR公司提出了MES集成模型,该模型包括工厂管理、工厂工艺管理、过程管理和质量管理四大块的内容。


三、MES的应用现状
3.1 MES在国内的应用
MES在国内的普及程度与发达国家相比,有比较大的差距,总体在国内市场的制造企业当中,很大一部分比例的企业仍然是依靠人力进行生产制造,因此,想要收集到完整的、可靠的、并且可进行分析的数据信息还是比较困难的。另外,目前的MES系统市场还没有形成统一的系统标准,大多数企业的信息系统依旧独立,包括基于事物处理的系统和基于实时操作的车间系统在集成的过程中,困难很多,集成难度大。

究其原因,每个制造企业的管理模式,与制造过程及制造过程的对象都具有差异性,MES系统正式基于制造过程进行管理和控制的系统,因此,使得每个MES系统都具有较大的差异,不同工厂的应用情况不尽相同。

3.2 MES在国外的应用
在国际上,MES起步比较早的是欧美国家,然后是日本企业,秉持的丰田公司最早提出的精益生产的管理理念,日本企业将MES系统的更加精细化的融入了车间生产过程,欧美的各个行业均已有相应的公司实施了MES系统,例如半导体和电子行业、制药行业、汽车、石油等行业均有涉及。


四、MES的技术影响
4.1 提高车间生产效率
MES系统时刻追踪生产中各个环节(生产计划、作业执行、质量检验、库房管理等)的数据,根据系统中集成的算法,动态的优化生产计划,并且可以并行准备生产任务,最大限度的利用生产产能。因此MES系统可以提高车间的产量和生产效率。

4.2 提高生产控制的管理理
当前的MES系统对车间生产管理业务的覆盖率达到90%以上,系统内部的数据库存储着大量的生产管理数据,这些数据对企业而言是巨大的宝藏,企业工作人员对这些数据进行分析处理,可以得出很多关于车间生产方面的信息,比如机器利用率、员工工作时间等,可以为车间管理提供数据的支持。当MES系统上线后,生产信息就会畅通,企业各级部门能够及时、准确的掌握车间生产情况,动态的调整生产管理策略。

4.3平衡供需、降低成本
MES系统可以动态的掌握企业生产过程中各个环节的数据,比如当前的产能水平、客户需求量等,根据客户的需求动态调整生产,以实现供需平衡。系统还能根据生产量最优化安排生产,比如如何利用生产线、如何安排人员等,以降低生产成本。

4.4 降低库存、减少库存占
当生产供需平衡了,就可以大大降低库存中产成品的数量。MES系统能够根据产能的需求产生最佳的原材料订购方案,缩短采购周期和库存量。MES系统对于库存管理的终极目标是实现零库存,库存的减少,可以降低库存管理费用和库存占用资金,不仅仅可以降低企业的管理费用,还能利用节约的资金扩大生产。

4.5 有利于车间数据库的建设和标准规范制定
当企业实施MES系统后,企业将获得一套科学、规范、与企业实际情况相符合的管理标准,将极大的促进企业走向科学化和规范化的管理道路,好的管理势必会给企业创造源源不断的收益。在未来的生产过程中,所有有关生产的数据都会被存储在数据库中,数据可以随时被调用、分析。还有就是管理的决策将更多的以数据为支撑,从而淘汰凭经验的管理方式,使管理更加具有科学性。

4.6 为企业高管提供决策支持
通过对计划、生产、质量、客户需求和库存等信息进行挖掘分析,对管理中的环节进行定量化分析,为企业高管的决策提供数据支持,可明显提高决策的准确性与效率,还可以大大降低管理成本。

4.7 产生明显的经济效益
当MES系统在企业中的应用成熟的时候,将会大大改观企业中的日常管理事务,提高生产效率,产生明显的经济效益。根据有关统计,企业成功实施MES系统后,生产效率可提高10%-30%,生产周期降低15%-40%,生产管理的成本能够降低15%-25%,产品按时交货率调高15%-40%。


五、总结
精益生产起源于日本,是现代制造业的先进生产管理方式,并且在事实证明,精益生产确实能够降低生产成本、提高生产效率、减少浪费、改进管理方式、提高企业利润提升企业管理竞争力。MES理论研究和实践应用中,将精益生产降E核心思想融入企业全方位的管理,随着信息化的时代进步,企业生产经营数据指数级的增长,需要对这些数据搞笑进行管理、分析企业的薄弱点,需要引进MES的先进管理与信息技术,这样才是现代化企业实现精益生产的基本工具和有效手段。 




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