MES系统质量管理方案

目前,原材料的质量越来越关系到终端产品的质量,在康尼电子稳步发展的过程中,供应商质量管理,显得越来越重要,不论是原材料的质量,还是批次间差异化的管理,都牵涉到企业

一、MES制造系统
1、目前我国的综合实力在不断增强,轨道交通行业突飞猛进,康尼电子作为国内优秀轨道交通门系统制造商,面临着诸如供货周期紧张、客户个性化需求、产品质量可靠性要求较高等诸多挑战,随着多品种小批量的逐渐常态化,康尼电子越来越需要依靠电子信息集成化系统,作为精益供应商管理工作的支持。
 
2、轨道交通行业产品,对安全性能非常注重,康尼电子在选择原材料品牌方面,都是选择业界知名品牌产品,但难免也有存在质量问题的情况。若产品在测试阶段或是客户使用阶段出现问题,都需要确认批次性是否有影响,如此便突出了产品可追溯的必要性。如果发生了质量隐患,能够缩小产品召回范围,减小影响。
 

二、目前现状
1、康尼电子在2011年开始进行MES系统的建设与实施,目前在PCBA加工过程,已经完全实现了电子类原材料的追溯管理,但是对于线束生产方面,由于产品之间差异较大,工序过程不统一,还未能有效实施。
 
2、康尼电子对于关键性原材料,进行了A\B角管理,综合评价相关品牌产品之间的性能优劣,从而能够更好的选择最优秀供方持续供货。
 

三、MES在供应商原材料上的应用说明
1、原材料批次管理康尼电子供应商中有一半以上是代理商,在康尼电子进行VMI(供应商管理库存)时,代理商可能会分批购买到不同批次的产品进行储备,当我们有需求时会快速响应发货,在此过程中,如果代理商未管理好库存,便无法做好先进先出管理。康尼电子采购部门在原材料报检时,会将批次信息登录至MES,质量部门将定期对物料批次,根据报检日期进行检查,并将结果进行反馈,从而督促供应商做好先进先出管理。
 
2、原材料不同批次间的差异识别在MES系统中,针对不同种类原材料设定检验项目,参数值等信息,由检验员对原材料的检验结果进行记录。质量管理人员定期会对关键性产品的记录值,运用控制图等质量分析工具进行差异化分析,进行过程能力评价,判定供应商质量控制水平,提前识别风险。
 
3、进货检验合格率统计在MES系统中,只需要选择日期范围,就能将该日期内所有原材料的进货信息进行导出,质量管理人员可以根据实际情况,对供应商原材料的质量情况进行评价,并对合格率较低的供应商进行必要处理,例如:暂停付款、处罚、提起交班、现场审核或者暂停采购等动作。另外可以根据季度或者年度供应商的综合排名,对供应商进行下一年度的采购比率调整。
 
4、追溯管理在原材料上料时,仓库管理人员会对物料最小包装进行手工打印条形码张贴,此条形码由MES系统生成,包括了产品信息、批次等内容。当物料发往PCBA生产线时,由生产人员进行上料数据采集确认,之后在该产品的任何加工阶段,只要获得PCBA独有
的序列号,就能够追溯到所有原材料的上料信息。如果需获得某批次原材料使用到哪些PCBA上,也同样能够追溯。若原材料出现质量问题,则可以准确的定位该批次原材料用至何种项目中去。
 
5、临时供方与合格供方区分在供应商和原材料选择上,康尼电子具有严格的标准进行管控。当新供应商导入时,会对原材料进行小批量试用性验证,并可能会进行上车性验证,确认过程可能会持续半年左右的时间。在此期间,不允许有大批量的产品进行采购,质检人员在检验时,会根据MES系统中供应商的类型,决定是否允许进行检验步骤。若该供应商长时间处于临时采购状态,则需要进行相关评审,采购部门则会根据反馈,视情况进行合格供方评审流程。
 

四、MES系统在实施过程中的问题
1、上料信息缺漏在MES系统实施早期,由于BOM结构未与MES系统匹配完善,即使物料不扫码,也仍然能够正常生产的情况,导致后期追溯时信息缺漏。通过MES系统的升级,若有一颗物料未扫码,生产过程将无法进行下去。
 
2、采购报检批次与实际批次不符在MES系统实施早期,部分原材料包装外无产品生产批次信息,只有LOT号等信息,采购人员有时会将当天报检日期,作为物料批次信息。之后在追溯过程中,发现与实际情况不符。通过人员培训与供应商沟通,统一了追溯信息。
 

五、优化方向
1、直接反馈各个供应商月度合格率与批次合格率差异目前MES系统暂时没有模块能够支持对各个供应商的月度合格率与批次合格率差异做出直观分析,只能够根据质量人员的数据导出,才能够对供应商的质量情况进行纵向(品牌间)与横向(周期性)对比。而由于供应商数量较多,往往只有季度才能够进行排名统计。
 
2、直接计算交货及时率从系统下单开始,到物料到货时间,供应商是否能够满足我们的需求,在规定的时间内提交货物,目前只能够通过采购人员的直观印象来进行判定。当康尼电子每季度进行供应商考评时,现在还没有直观数据,能够公平的体现各个供应商之间交付及时率的差异。若MES能够自动对比下单与到货时间,给出周期性评价,则能够准确的体现。
 
3、制造过程能力评价目前较多原材料检验,检验员已经在MES记录相关计数型数据。每次只能根据当批次的检验结果,判定合格或者不合格,但是批次直接的差异,只能通过后期进行抽样计算。由于物料种类繁多,康尼电子目前只能根据关键物料的数值进行计算。表格导出时费时费力,如果MES系统能够集成相关质量工具直接计算批次间差异,则对质量提升更有帮助。
 
4、对于一般性供应商,进行购买次数或者周期限制。需要在MES中增加对临时性供应商的购买次数或者周期限制,防止采购过多批次的产品,若系统能够自动报警,可以敦促采购人员加快办理合格供方流程的进程。同样,可以防止检验人员在检验过程中疏忽,未能够及时控制该类产品继续入库。
 
5、与供应商建立统一访问路径,信息直接传递。后续正在建设与供应商统一访问路径,优质供应商可以建立同样的系统,与康尼电子在同一个平台上进行产品订单的相关信息及质量数据的共享,能够更快捷简便有效的进行沟通,实时掌握第一手讯息。
 
由于MES系统还处于不断完善阶段,康尼电子会在运用过程中,将继续提起合理建议,要求MES系统供应商进行不断加强,为生产制造管控的效率提高进行优化。


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