MES系统食品安全电子追溯解决方案

以某知名乳品企业MES系统真实实施流程为例，展现了系统自动记录生产各环节的过程信息并将生产的前后环节关联起来，最终形成完整的产品谱系，实现从成品奶粉到奶车，奶源及其收

以某知名乳品企业MES系统真实实施流程为例，展现了系统自动记录生产各环节的过程信息并将生产的前后环节关联起来，最终形成完整的产品谱系，实现从成品奶粉到奶车，奶源及其收奶时化验指标数据信息的正反追溯，不仅可率先满足国家食品安全体系的要求，更助力国家食品安全电子追溯体系更上台阶。近几年来，各地市针对此，特别是备受关注的婴幼儿配方奶粉-乳品行业更是陆续发布许多地方性条例和行业条例予以支持，方便快捷的各类乳品电子追溯系统也开始遍地开花。

采取电子追溯方式可以有很多种，包括最基础的电子表格的方式，但一些外资乳品企业和国内知名乳品企业已悄悄以此为契机，陆续采用MES系统取代传统低效，粗放的手工或半手工记录生产过程的形式，对生产过程进行更准确，更高效的跟踪和控制，并及时对生产过程中出现的问题快速响应，从而实现更可靠的质量控制和谱系追踪。

下面以某知名乳品企业实施的MES系统为例，阐述MES是如何助力食品安全电子追溯系统更上台阶的。MES系统按生产工艺流程实现各工序岗位上的用户操作，通过人机交互指导工人按步骤进行生产。以下按生产工艺，介绍各工序的MES功能操作。

1 原奶接收
操作工操作手持式PDA，扫描原奶检验单号，从利乐系统获取原奶接收量。确认并完成原奶接收，建立奶户与原奶仓对应关系。

2 巴氏杀菌
MES系统通过与设备集成，自动获取原奶的消耗量与巴氏奶的产出量，无需操作工人工操作。

3 大宗粉消耗
首先，操作工通过手持式PDA扫描托盘条码，校验投料口与该批次大宗粉物料的对应关系是否正确，以防车间操作员将错误的物料投入相应粉仓。完成确认接收后，人工将大宗粉投入所选粉仓。MES系统在混料工序启动后，将依据产品配方中各种大宗粉的计算投料量自动下发给生产设备，生产设备通过MES系统集成将实际消耗量反馈给MES系统。MES系统将比对产品配方，完成关于物料消耗的校验，针对如错投、多投、少投等不合规场景，给出系统报警。

4 大宗油消耗
操作工通过扫描物料条码后，MES客户端默认显示物料编码、批次、包装规格，系统从秤上读取消耗重量后，该数值需要由质量人员进行复核，实际消耗量不能大于或低于设定范围。并且系统提供物料剩余量打印零料标签功能。

5 小料/营养素消耗
操作工扫描营养素(套)的物料条码的获取批次信息。扫描营养素(袋)的物料条码，获取营养素袋的数量。在MES客户端上点击消耗按键，消耗物料。MES系统将比对产品配方，完成关于物料消耗的校验，针对如错投、多投、少投等不合规场景，给出系统报警。

6 配方核算
在混料工序启动之前，工艺员需进行配方调整的确认工作，即根据物料的各批次不同的指标，微调标准配方。选择即将启动料次，进入配方调整界面。配方调整界面默认显示该序列的所有配方物料，以及对应的批次、各项批次的指标，系统将自动计算出该料次的脂肪、蛋白等含量。当该料次指标不符合配方的标准指标时，手工维护每个物料批次的投料，系统将自动计算出该料次的脂肪、蛋白等含量。最后对于符合配方的指标要求，需复核人员在系统内进行电子签名确认。输入复核人员的用户名、密码确认该料次的执行配方。

7 混合工序
当混料工序开始后，各物料已分别开始进入混料机，混料工单自动执行混合工序。此时手工投料的物料消耗量已由MES获取，设备称量的物料消耗量将由设备在混料工序结束时自动反馈给MES系统。当前工单物料消耗的追溯谱系由MES系统自动记录，具体到物料的批次与用量。

8 蒸发干燥工序
根据蒸发干燥设备与MES系统的自动集成，MES系统会获取四效浓缩过程中暂存罐中混合奶的消耗。

9 包装工序
包装工序对应独立的MES工单，MES系统将记录混合奶的消耗与相应的大包粉产出，同时也扣减包材的使用。除了与干燥塔设备做自动化集成外，还需与打码系统进行集成，将产出数据实时传递给打码系统，支持其打码与绑定托盘的功能。
（1）干燥塔设备将混合奶消耗值反馈至MES系统；
（2）MES系统将预计产出量下发至打码系统；
（3）打码系统获取计划量，生成批次，码拍，回传MES包装量，启停数据；
（4）MES根据回传完成包装工序，扣减包材，生成基粉批次。

10 生产批记录
通过生产过程中的数据采集，MES系统实现了自动生成生产批记录，减少了原先的手工输入工作量，确保了自动化集成数据的真实可靠性，为ERP的BI平台数据整合提供了电子化的数据仓库。此

知名乳品企业上了MES系统后，生产过程从原料到成品的每一个重要步骤都由MES系统来管理，从控制系统自动获取数据，自动进行计算，自动发送给ERP系统，为管理决策提供客观准确的数据，尽量避免人为干扰；MES系统要对生产过程建立完善的电子记录，实现从以原奶、各类原料到最终产品的全过程追溯。从ERP生产计划得出物料需求计划开始，作为物料追溯的起点。

（1）物料通过条形码按批次管理，MES在投料时通过扫描标签，实现物料校验、投料量放错、投料确认等操作；
（2）工序追踪级别：实现按料次追踪物料使用。
（3）产成品批次划分：干燥塔24小时生产，包装线按照蒸发工序单条线运行划分基粉批次，由MES生产模型指导批次划分。
（4）物料覆盖范围：原奶、大宗粉、小宗粉、大宗油、小宗油、营养素、包材、产成品。
（5）通过集成ERP系统或其他系统的信息，原物料相关质量数据实现关联查询。

从上述实例可以看出，通过MES系统将企业完善的生产过程管理和追踪体系作为企业质量控制的亮点展现给相关经销商和消费者，是占得先机的必要手段，借此可以不仅可率先满足国家食品安全体系的要求，更助力国家食品安全电子追溯体系更上台阶！

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