MES系统药品包装行业应用方案

随着计算机技术、自动化技术的飞速发展,具有一定规模的药品包装企业基本上应用了企业资源管理系统(ERP),尽管ERP系统的取得了一定效果,但是作为从任务单下达到成品完成,中

随着计算机技术、自动化技术的飞速发展,具有一定规模的药品包装企业基本上应用了企业资源管理系统(ERP),尽管ERP系统的取得了一定效果,但是作为从任务单下达到成品完成,中间缺少一个关键承上启下的车间级综合信息系统(MES)。MES一方面接收ERP的任务单计划,向底层控制层发布生产指令,另一方面收集实际生产数据传递给ERP系统。完整的、能够引导一个企业保持长期的竞争力的企业信息系统,必须是MES、ERP两者相辅相成。
 

1 药品包装行业特点
中国是仅次于美国的世界第二包装大国。相关数据显示,2016年全国包装工业总产值突破1.9万亿大关,2017年包装工业继续升级,向“两万亿”俱乐部迈进。我国包装工业如此迅猛成长的背后,是经济社会的高速发展与人民生活水平的丰富。其中,药品包装作为包装行业的一部分,在总产值中做出了重要的贡献。
 
然而大部分药包企业信息化水平却相对较低。现有ERP系统仅局限于总体生产计划的编制,并没有考虑设备的实际状态和生产线的工艺约束。MES涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集,需要承接ERP下达的生产计划,实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用,并与仓储物流系统集成。
 
MES系统的应用与制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网,以及精益生产推进等诸多因素息息相关,非常具有行业特质。同时,MES的应用又可以与车间无纸化、物联网应用、工业大数据分析、Digital Twin(数字化映射)等相辅相成。
 

2 设计思路
1)建立条码信息库:为了统一生产过程中产品的唯一识别及快速定位,建立起一套具有高适应性和高灵活性的条形码(EAN-128码)标准信息库,为全厂在物料管理、生产计划、加工、库存、包装等领域提供统一识别手段。该条码信息库同时可以避免生产过程中手工信息重复录,大大提高生产效率,并减少信息系统中数据的冗余。
2)产品质量保证:根据药品包装行业生产流程特点,优化生产制造过程,严格控制生产过程,提高产品质量。
3)技术先进性和实用性:系统的设计与实施采用先进的开发技术,提供标准化、模块化的应用程序框架,提高系统运行时的稳定性和高效性。
4)安全性:系统要足够的健壮安全,权限的设置要足够完善灵活。
5)系统开发性和可扩展性:坚持系统的开放性原则,采用开放的技术、标准、结构、系统组件和用户接口,保证各个模块能够分步实施,并容易连接、互不影响。
 

3 系统整体架构
本系统基于药品包装行业的特点,设计了“三层两库”的信息化模型,即数据采集层、数据处理层、数据应用层、实时数据库、关系数据库。通过管理网和控制网实现信息自下而上,自上而下的双向通讯。
 

4 系统功能模块有
1)系统平台:工艺管理、工单管理、基础参数、软件框架、行为配置器、设计器、SMO。
2)排程管理:物料损耗管理、生产进度分析、资源占用分析、插单管理、手工调整管理、排程运算管理、物料齐套管理、工厂日历维护、工序设备维护、资源能力维护、人员管理。 
3)生产管理:工时考核管理、返工管理、检验管理、制版管理、生产通知单打印管理。
4)采集管理:印刷车间、干法车间、挤出车间、分切车间、制袋车间、复卷车间、辅材车间。
5)MIS管理:ERP接口管理、客户需求单管理、合同设计等文档管理、订单报价管理、订单进度管理、KPI查询。
6)仓库管理:原材料管理、版辊管理、退库单管理、返工管理、料头管理、报废品管理、入库单管理、出库管理、发货管理。
7)报表管理:品质报表、生产报表、物料报表、追溯报表、排程报表、生产看板。
 
 
5 系统实施效益
1)搭建企业生产信息一体化平台,在企业内部建立统一的信息化标准模型。系统权限的划分以及生产过程中许多规则的定义包括条码的编码规则等在全企业建立统一的标准模型,所有的系统之间建立统一的软件接口标准,系统与设备之间建立统一的硬件设备接口标准,为企业的科学化、精细化管理提供标准模型。
 
2)建立统一的生产加工数据信息存储中心,所有围绕生产业务的系统,所有的数据流转都通过生产加工数据信息存储中心进行交互,把生产相关的各种资源信息都建立在一个统一的平台中,杜绝因各自系统所造成的数据冗余现象,方便企业的管理以及对各业务数据的提取。为企业建立一个内容丰富、信息明确的数据仓库。
 
3)实现生产制造执行过程的精细化管理,物料精细化管理,设备精细化管理。对全企业所有的硬件设备,建立设备档案信息,包括设备的采购信息,维修信息,质量信息,运行过程信息等。
 
4)实现设备自动化向软件自动化的无缝链接,可以对所有的设备建立统一规范的接口标准,在设备自身完成其自动化工作的同时,实现无缝的与软件系统的结合,达到软件自动提取数据,自动完成数据分析,处理的全自动化目标。
 
5)实现物流条码化、质量可追溯化管理,系统之间建立信息流转中心,把所有信息流转数据都记录在一起,以条码为载体,联系各个业务环节,系统之间的数据。对所有的生产信息,物流信息都能做到质量可追溯化管理。同时后期可以增加人员条码化、设备条码等深化应用。
 
6)实现企业资源信息的有力整合,将企业的资源信息如人力、物流、资金、设备等各种资源信息,有机的整合在一起,互相协作利用。
 
 

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