PLM产品全生命周期管理机床行业方案

本文对PLM(产品全生命周期管理)系统做一个简要的介绍,主要介绍PLM系统的构成及拓展数据库的建立方式,并对PLM的实施提供一些思路。本公司在内部推广使用PLM后,公司处理数据的能力

引言
近些年来,随着先进数字制造技术的不断深入应用,中国的制造业得到了跨越式发展。伴随着跨越式发展,各制造业单位数据资源急剧增加,如果缺乏一种有效的管理手段,数据的检索和传递便困难重重,数据的有效性和安全性便得不到有效保障。在这样一个需求背景下,PLM(产品全生命周期管理)应运而生。
 
 
1 产品全生命周期管理体系的组成
整个全生命周期管理体系由3部分组成:数据生成、数据管理和数据输出。一条数据的生成到使用通过这3个环节进行流转。
 
 
1.1 数据生成
CAD/CAM平台是产品设计开发的场所,是产品数据产生的源头。在产品的设计过程中,设计方面会产生零部件相关的各种信息(如名称、代号等)和产品的BOM关系等数据,工艺方面会产生工序、工装、量具、辅料等数据。每种数据除了基本的属性信息外,还可以自定义属性信息(图1)。通过拓展自定义属性信息,增加数据管理的范围和精度。在使用过程中,根据公司实际情况制定了足够量的自定义属性。
 
 
1.2 数据管理
数据在进入PLM系统后,PLM系统便可对这些数据进行管理。PLM数据管理主要分为产品零部件及BOM管理、变更管理和文档管理。
 
 
1.2.1 产品零部件及BOM管理
产品管理是PLM数据管理的核心。产品在PLM中存在方式是通过BOM关系将产品零部件组织起来,每个零部件中关联着基本属性、工程图纸等信息模块。通过这一系列的关联模块,PLM中可以形成一个树状的产品信息网,将整个产品描述完整。各关联模块之间既有属性信息动态关联,又保持一定的独立性,这就给产品协同开发提供了基础。产品数据结构关系如图2。
 
 
1.2.2 变更管理
PLM变更管理是针对系统中各种类型数据的变更进行管理,系统中提供了对各个更改的历史版本进行存储的功能,每一次的更改记录都会保存在系统的历史区中,各个更改版本都保存了当时的变更原因、变更摘要、差异比较、变更人、变更时间等信息,详细地记录当时的变更状态,方便查询与追溯。
 
 
1.3 项目管理
项目管理是PLM系统中的一个重要功能,系统中静态的数据通过该功能可以实现动态管理。PLM项目管理功能中分项目团队管理、项目计划管理,可以用来支持PLM系统进行项目管理,然后把这几个模块的功能集成起来建立项目管理模型。PLM系统中的编制方法采用的是时间控制法,即项目计划项通过时间顺序进行排布,可设置成串联或并联。每个计划项关联了计划输入数据和计划输出数据,所有的项目数据均可关联到相应的计划项中。
 
 
1.4 数据输出
数据输出是数据管理结果的直接体现,主要通过报表实现。系统用户可以通过PLM系统中预设的输出模板生成相应的报表。通过该种方式生成的报表,其输出的数据和输入的数据同源,这就避免了采用传统方式手工编制的报表会出现二次误差的问题,大大提高报表数据的准确性,同时也增加了报表对数据变更的灵敏度。
 
PLM系统可以根据不同的使用部门设置不同的输出报表,如设计部门的设计BOM表,生产部门的工时定额表、材料定额表、外购件表等,财务部门的成本表。设置这些不同的报表,只需调整相应的输出字段,十分灵活。
 
 
2 PLM数据库
为了PLM系统能够更好地服务于产品的设计开发,就需要建立相应的二级数据库。建立二级数据库既是标准化又是提高效率的一项工作。根据实际业务需求,本公司建立的二级数据库主要有标准件库、外购件库。
 
 
2.1 标准件库
标准件库建库规则是在满足机床性能要求的情况下,尽量减少标准件种类,以简化库存管理。库中需要新增标准件时,需要通过标准件评审流程,评审通过后方可作为标准件库数据。
 
 
2.2 外购件库
外购件库是为了让设计人员从重复繁琐的外购件的绘制中解放出来,缩短设计周期,避免二次绘制时不必要的错误。库中的外购件按种类按品牌分门别类的罗列出,在选取外购件的品牌时更加快捷方便。
 
 
3 结语
从公司PLM使用情况来看,PLM上线之后,公司对数据处理的能力大大提高,工程变更的响应时间大大缩短,图文档的管理更加有序,生产报表的生成速率和正确率明显提高,项目管理与数据管理更加统一。
 
 
 
 
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