制造业企业实施PLM的必要性

1.1产品生命周期管理PLM简介 随着企业设计、工艺、生产等部门计算机应用的普及,各应用系统之间如何实现信息交流、数据共享,原有技术档案管理系统和基于纸介质的业务办公系统

1.1产品生命周期管理PLM简介
   随着企业设计、工艺、生产等部门计算机应用的普及,各应用系统之间如何实现信息交流、数据共享,原有技术档案管理系统和基于纸介质的业务办公系统如何满足先进的设计、制造和管理手段已成为企业信息化进一步发展必须解决的问题。
 
   产品生命周期管理是以软件技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程和资源进行一体化集成管理的技术。通过对产品生命周期内信息的有效管理,达到企业管理的规范化、科学化。提高企业的竞争能力。
 
1.1.1PLM的产生和发展
   PLM技术最早出现于八十年代初期,目的是为了解决大量工程图纸、技术文档以及CAD文件的计算机化的管理问题,后来逐渐扩展到产品开发中的三个主要领域:设计图纸和电子文档的管理、材料报表(BOM)的管理以及与工程文档的集成、工程变更请求/手旨令的跟踪与管理。
 
   PLM的核心思想就是在系统工程思想的指导下,用整体优化的观念对产品整个生命周期的数据和企业业务过程进行管理,通过数据共享、人员协调、过程优化等手段,解决企业生产中的瓶颈问题、缩短产品研制周期、实现全面质量管理。
 
   PLM技术经过多年的发展,其在国内外的应用己相当普遍。目前全球商品化的PLM软件不下百种。第一代PLM产品大多是由各CAD企业推出的配合各自CAD产品的系统。这一代PLM产品的功能主要局限于工程图纸的管理,集成的工具主要是专用的CAD系统。没有真正实现企业的数据和过程的集成。
 
   第二代PLM产品功能更加强大,已可初步实现企业级的信息集成和过程集成,同时软件的开放性、集成能力大大提高。PLM系统已经逐步成为企业设计和工艺部门的基础数据平台,各种CAX(CAD、CAPP、CAE等)可以通过PLM进行集成,以PLM作为企业设计和工艺的数据管理中心和流程中心。PLM系统和其它管理系统如MRP-Ⅱ、MIS的相互协作,构成企业计算机集成制造系统(CIMS)的雏形。其中,PLM主要负责企业的设计领域,为企业提供各种产品工程信息。
 
第三代PLM产品出现于近一两年,其主要的特征是完全建立在Internet平台上,代表着PLM技术未来的发展方向。
 
 
   1.电子资料室及文档管理
   PLM管理的室产品在整个生命周期中所包含的全部数据。这些数据包括:工程设计于分析数据、产品模型数据、产品图形数据、专家知识与推理规则及产品的加工数据等。
电子资料室(Data Vault)是PLM的核心,它主要保证数据的安全性和完整性,并支持各种查询和检索功能。所有描述产品、部件和零件的数据都由PLM统一管理,集中修改。
 
   在产品生命周期中的各种文档是产品数据的有效载体,PLM系统通过对各种文档的分门别类,合理设置文档的各种属性,达到对产品文档的有效管理,保证了产品数据的完整性,准确性。使工作人员能更方便、快捷第查询到需要的文档,实现数据的有效共享,大大提高工作效率。
 
   2.产品配置管理
   产品配置管理(Product Configuration Management)以电子资料室为底层支持,以物料清单(BOM,Bill of Material)为组织核心,把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来,对产品对象及其相互之间的联系进行维护和管理。产品对象之间的联系不仅包括产品、部件、组件、零件之间的多对多的装配联系,而且包括其它的相关数据,如制造数据、成本数据、维护数据等。产品配置管理能够建立完整的BOM表,实现其版本控制,高效、灵活地检索与查询最新的产品数据,实现产品数据的安全性和完整性控制。
 
   产品配置管理能够使企业的各个部门在产品的整个生命周期内共享统一的产品配置,有效实现企业级的信息共享。
 
   产品配置的目标
   ●集中管理产品数据资源及使用权限。

   ●统一管理产品生命周期内全部数据及其有效性。

   ●各部门物料清单(BOM)的一致性。

   ●提供用户关心的不同类型的产品配置信息。在条件成熟的时候要增加用户可选性。

   ●为了降低成本,要求零件替换灵活,尽量选择标准零件,或根据当地可用的替代品,以最低的成本来满足设计要求,其目标是:最多的产品类型,最少的零件种类。
 
   3.工作流程及项目管理
   工作流程管理(Workflowor Process Management)主要实现产品设计与修改过程的跟踪与控制。包括工程数据的提交与修改、管理与监督、文档的分布控制、自动通知等。它是项目管理的基础,主要管理用户对数据进行操作时会发生的情况、人与人之间的数据流动。修改后的产品数据经提交、审批变成为新版本的产品数据。为产品开发过程的自动管理提供了保证,并支持企业产品开发过程重组,以获得最大的经济效益。
 
   项目管理时在项目实施过程中实现其计划、组织、人员、资源及相关数据的管理与配置,进行项目运行状态的监视,完成计划的反馈。项目管理是建立在工作流管理基础上的一种管理。到目前为止,项目管理在PLM系统中正在不断完善。
 
   通过PLM的实施,企业可实现业务过程重组,使企业信息管理一体化,企业业务活动规范化,最大可能地利用企业原有设备,平滑企业向新的管理系统的过渡,从而实现企业的信息化和对企业未来发展的支持。




 
1.2企业实施PLM的必要性
   制造业在众多国家尤其是发达国家的国民经济中占有十分重要的位置,是国民经济中重要的支柱产业,美国68%的财富来源于制造业,可以说没有发达的制造业,就不可能有国家的真正繁荣和强大。传统制造业不会因知识经济的到来而萎缩,更不可能成为“夕阳产业”。
 
   自改革开放以来,虽然我国的制造业企业取得了一定的进步,但是和国外发达国家相比,差距还是很大,而且这种差距有继续拉大的趋势,形势是非常严峻的。
 
   随着市场经济的发展和全球经济一体化的到来,各国制造业都同样面临一个紧迫的问题一一企业生存和发展的问题。为此,就必须想方设法缩短企业产品的研制开发和生产制造周期,降低成本,提高质量,改善性能,使新产品尽早进入市场,以赢得竞争的主动权和优势。
 
   近年来产生了很多先进制造理念和技术,如CAD、CAPP、CAM、MIS、MRP-Ⅱ等,从不同程度上使企业的竞争能力得到了一定的提高,但是,这些理念和技术仍未能完全解决企业在研制开发和生产过程中信息共享程度低、数据传输速度慢、业务数据难以集成、管理水平落后等缺陷。而且由于这些技术在前期并没有统一的规划,使得它们不能共享统一数据源,反而在企业内部造成了一些“信息孤岛”,使数据的一致性和正确性难以保证。因此,PLM技术应运而生,从而找到了一条能够真正集成化管理产品数据和过程、有效地提高企业市场竞争能力的渠道。
 
   当今企业中大都存在以下问题:数据重用率低、重复设计多,设计中的错误较多,材料清单、报表人工统计多,审签、更改、发放等管理制度不全,手段不够先进,不能有效控制产品信息的完整性、有效性。工程进度不清,不能并行开展工作。错误、重复、返工多。协调周期长,串行模式工作等。所有的这些,都需要通过加强工程管理来加以解决。本文通过以下几个方面阐明制造企业实施PLM的必要性。
 
1.2.1实施PLM是提高企业自主开发能力的需要
   
   1)提高企业自主开发能力的重要性

   企业是为生产某类产品而建立起来的,产品是企业走向市场的通行证,是企业赖以生存的基础。在计划经济体制下,由于缺乏市场竞争,多数国内企业忽视了新产品的开发,而进入市场经济后,由于不再有计划来保证产品的销路,使产品是否适销对路和有竞争力成了企业是否能生存下去的决定因素。如果的企业的产品无销路,就只能破产倒闭。企业的兴衰最终取决于产品的市场竞争力,市场竞争的核心是产品竞争。
 
   据1998年4月5日《深圳特区报》报道,朱镕基总理在接见全国轻工集体企业代表时指出,企业要面向市场把产品档次搞上去,把质量搞上去。朱镕基以小小指甲钳为例,指出了国内企业在产品生产和开发上的不足之处,要求轻工企业努力提高产品的档次、质量,开发出适应市场需要的新产品。他说:“比如指甲钳,我没用过一个好的指甲钳。
 
   我们生产的指甲钳,剪了两天就剪不动指甲了,使大劲也剪不断。一个朋友送我两个台湾的指甲钳,我使了好几年,一直用到现在,非常地锐利,剪起来非常舒服,它里面还设计了一种小袋子,剪下的指甲会掉在袋子里,不会掉得到处都是。这个脑子动得好啊,非常方便。”指甲钳只是一种低技术含量产品,对于这种类型的产品,国内企业都没有能生产出令用户满意的商品来,在其他技术含量较高的领域就更是如此。
 
   朱总理说的一段话,非常深刻地说明了我国制造企业中产品无法满足市场需求的情况,体现了他对我国企业产品开发能力不足深深的忧虑。随着我国商品经济的不断发展,国内市场的竞争也日趋激烈,国内企业大都存在产品品种单一、技术含量不高、产品质量与国外同类产品相比有较大的差距,国内企业间的竞争主要都是低端产品之间的竞争。
 
   产品性能上不能独树一帜达到在市场领先的地位。价格大战一触即发,象彩电行业那样的价格大战将在未来几年内在它行业中出现。就拿柳工来说,柳工目前有轮式装载机系列产品为主导产品,另外还开发了液压挖掘机、压路机、推土机作为辅助产品,但总的说来,品种不够齐全,规格层次单一,产品性能,质量不能满足各类用户的需求,市场应变能力弱。
 
   与国际知名的美国卡特彼勒、日本小松、日立等公司相比,尚有较大差距。就是与国内同行相比虽然在装载机产品总体上占有优势,但在某些方面仍然有差距。从装载机的性能看存在工作速度慢、生产率不高的问题,还有驾驶室狭窄、维修方便性较差等,这些都反映我们的产品问胚。究其原因,因素是多方面的,但本质上的原因还是公司缺乏新产品的自主开发和创新能力。
 
   随着我国改革的逐步深化,市场经济体制的不断完善,行业中的竞争会愈演愈烈,加上我国加入WTO的进程不断加快,国外的工程机械行业也开始进入中国市场,如美国的卡特彼勒、日本的小松、日立、神钢、韩国的现代、大宇等国际知名的工程机械制造商纷纷在中国开办合资或独资企业。这对柳工来说也是一个重大的挑战。
 
   柳工现在的主导产品是87年引进美国卡特彼勒技术生产的,虽然在国内市场占优势,但至今已10年,市场情况、用户需求都发生了变化,而在次期间柳工的自主创新能力并没有得到长足的进步,如何在消化、吸收引进技术的基础上提高公司自主开发和创新能力,建立起一套面向市场进行产品自主开发的体制和环境对公司的发展是至关重要的。
 
   总的说来,我国制造企业的产品品种不多,规格层次单一,产品性能、质量不能满足各类用户的需求,市场应变能力弱。究其原因,是多方面的,但本质上的原因还是公司缺乏新产品的自主开发和创新能力。如何在消化、吸收引进技术的基础上提高自主开发和创新能力,建立起一套面向市场进行产品自主开发的体制和环境对企业的发展是至关重要的。只有这样才能不断根据市场情况和用户需求开发出市场畅销、用户满意的新产品来占领市场,扩大市场份额,获得高额利润。
 
   在长期的计划经济体制下,国内企业大都比较轻视新产品开发以及销售,而保持庞大的生产系统。这种模式被专家们称为纺锤型的企业。通过前文的讨论,我们已经知道企业的产品是市场竞争的主体,没有好的产品,企业就很难获得客户的认可,也就无法在市场上站稳脚跟。这也是很多企业想通过减员增效的策略来摆脱目前的困境却没能获得理想的效果的主要原因之一。
 
   自主的产品开发能力不足,是大多数国内企业的通病。原因之一就是对产品开发的重视不够,企业没有花很多精力在产品开发上。此外,国内企业的规模和赢利能力比起国外大企业来说还有很大的差距,因此在R&D的投入上就捉襟见肘。拿工程机械行业来说,美国卡特彼勒公司每年的R&D投入达到3亿美元以上,而柳工每年的投入只不过几千万元人民币。这就给企业的开发人员提出了一个课题,即如何用少的投入开发出适合国内市场的产品,在竞争中不断壮大自己,进入一个赢利→追加投入→再赢利的良性循环。
 
   综上所述,企业的产品开发工作对企业来说具有举足轻重的作用,企业的持续发展也取决于新产品的开发。国家对产品开发的重视程度也是很高的,近几年来,国家先后在一百多家企业先后成立了国家级的技术中心,通过国家资助和提供优惠政策的手段,帮助企业提高自主开发能力。
 
   2)提高自主开发能力的重要手段
   加强产品信息管理企业提高自主开发能力是一个系统工程,其中涉及面很广,影响的因素也很多,本文着重从加强产品信息的交流与共享来论述提高产品开发能力的方法。这种方法对于企业来说占用的资金不多,易于推广。从本质上讲,它就是一个企业管理规范化的问题。
 
   a)技术开发部门内部的信息交流与共享
   技术部门内部信息交流的重要性体现在两个方面,一是知识和技术的积累;二是设计信息的借鉴和提高。这两个方面各有特点,又相互穿插。
 
   在缺乏对产品信息的有效管理手段的情况下,企业的知识和技术的积累是非常困难和低效的,而这种专业技术的积累实际上是提高自主开发能力最根本的途径。技术人员专业技能的提高往往是靠个人的积累,缺乏共享。在当今社会人才流动非常频繁的情况下,企业的专业技术也就随着人员的流动而流失。
 
   设计信息的借鉴也是同样重要的,技术人员在设计一种新的产品时,借鉴他人的经验和教训将大大提高工作效率,避免不必要的错误。因此,建立一种把个人的专业技术固化为企业财富的方法,并对这些信息进行有效管理达到资源共享有着非常重大的意义。
 
   b)技术开发部门与企业内协作部门间的信息交流
   技术部门与协作部门间的信息交流主要表现在产品信息的正确性、完整性和有效性方面。传统的手工管理方式越来越不适应产品品种日益增多,产品改进日益频繁的要求,而PLM系统可以通过对物料清单BOM及相关信息的可靠管理,高效地完成这项工作。
 
   c)企业间的信息交流(BTOB)
   当今的企业都是走专业化的道路,一个企业不可能,也没必要生产与自己产品相关的所有零部件。因此,企业间的紧密协作是必不可少的。如主机厂对发动机就有性能参数、安装尺寸等方面的要求,而发动机厂商则对自身产品使用工况、燃油品质等有要求。双方的这些需求在稳定供货期间是不会发生问题的,但是在需求发生变动和工况发生变动时就会产生潜在的故障因素,如果双方不能及时准确地交换供求信息,就会造成不必要的损失。PLM系统就能解决双方的沟通问题。
 
   d)企业与顾客的信息交流(BTOC)掌
   握顾客的需求是产品开发最重要的一个环节,这影响到产品的市场定位。这是关系产品开发是否成功的关键。国内企业由于长期受计划经济的影响,在了解客户需求方面十分薄弱,大大影响了产品开发能力的提高。因此,建立客户数据库,并与设计系统相联系是十分必要的。
 
   以上我们探讨了企业开发部门内部、企业中各部门之间、企业与企业及企业与顾客之间的信息交流的重要性,阐明了实施产品生命周期管理PLM是提高企业自主开发能力的需要。
 
1.2.2PLM是提高产品质量、缩短开发周期的需要

   1)产品质量问题

   就国内大部分企业而言,质量控制过程现在仍停留在质量检验上,没有搞质量分析和质量事故预防,同时质量管理是贯穿于全部生产经营过程之中的,质量信息分布广、来源多、数据流动性强、量大、综合处理难度大,但目前缺乏先进的管理手段。
 
   先进的质量管理理论都强调加强过程管理和事故预防,PLM系统通过严格的设计流程控制和工艺管理保证设计的正确性,从产品开发的源头就开始控制产品的质量。并且通过在产品零件数据库中增加零件的重要度等级(A、B、C级)来进一步优化质量控制过程。
 
   产品的重要度等级是描述零部件在产品中所担当的角色的重要性一个属性,重要度等级越高,就要求更严格的质量管理过程。反之则可以放宽质量控制要求。这样做使企业能把有限的人力、物力等质量管理资源放在最合理的地方,有效地提高质量管理的效率。
 
   2)缩短开发周期
   先进的产品开发技术使更多的产品能够实现“一次性”设计成功,达到缩短产品开发时间、提高质量、降低成本的目的。并行工程是集成地、并行地设计产品及相关过程,包括制造过程和支持过程的系统化方法。传统的制造过程及信息的流程如图2.1所示。
 
图2.1传统制造过程及信息流程图
 
   这种流程是串行的,下级的工作通常要等待上级工作完成后才能开始,增加了等待的时间。上级过程中出现的问题要靠下级流程的反馈来纠正,要花费更多的时间和金钱。
 
   并行工程通过对传统的流程进行流程改造、过程重组等方法进行流程与组织优化,可以在产品开发的早期阶段全面考虑产品生命周期中的各种因素,力争使产品开发能够一次获得成功。从而缩短产品开发周期、提高产品质量、降低产品成本。这对于企业来说,是具有非常重大的意义的。下面通过“产品设计”到“产品工艺”的简单流程来说明并行工程的原理及优点。
 
   从图2.2a)可以看出传统的流程是串行的,并且输出信息大多是一次性全部输出到下游的过程,错误的纠正要通过“反馈”到“更改”的流程。增加了开发周期和费用。
 
   图2.2b、是工作流程的简单并行工作,设计输出的文件不是一次性而是顺序输出,使得下游工作可以及早开始,大大缩短了工作周期。但仍存在“反馈”到“更改”的过程。
 
   图2.2c1是经过过程优化的并行工程,设计中可能出现的工艺问题在设计的开始阶段就会被发现并制止,进一步提高了工作效率。并行工程是一个管理组织重组及信息流程重组的过程,它的两个必要条件是:
 
   一、要有灵活的管理制度,保证人员和过程的重组能发挥高的效率。

   二、保证信息的充分共享和交流,一项工作需要得到正确、及时和充分的信息输入才能开展和得出正确结果。
 
   由于PLM系统中的设计信息是通过数据库进行管理的,设计信息是“实时”的,保证了在并行工程中的数据共享是及时的,并通过严格的设计流程管理保证数据的正确性,因此,可以说PLM为并行工程的实施提供了数据保证。
 
   PLM系统还可以通过项目管理模块达到人员的调配和重组保证并行工程的顺利实施。在柳工,通过PLM系统我们已经实现了设计过程和工艺过程的并行,并逐步向采购、生产等过程延伸,取得了较好的效果。
 
图2.4传统流程与并行工程的区别
 
1.2.3PLM是降低成本的要求
   当前,国内企业在产品的品种和品质上相差无几,产品开发能力也在同一水平线上,这决定了我国国内企业间的竞争主要是价格竞争,价格大战的硝烟随处可见。因此,降低产品成本是一个非常重要的课题。
 
   1)成本是在何时决定的
   如图2.3所示,产品寿命期内累计成本中的80%是由产品的设计决定的,通过设计可把成本降至最低,。低成本设计所遵循的前提是:成本是由设计决定的,尤其是早期的概念设计决定的。
 
图2.3成本是何时确定的
 
   减少产品成本的最有利机会是在其结构设计阶段,该阶段通常决定产品寿命期内累计成本中的60%(或者更多)。
 
   2)成本的构成
   在了解如何设计低成本产品之前,重要的是要消除一些关于成本的错误观念。产品的低成本并不仅仅来源于它的大批量,事实上,具有正确的设计和柔性的操作,能够以与生产数量无关的低成本制造出大规模定制的产品。因此了解产品成本的构成具有很重要的意义。产品设计人员必须遵循总成本统计的思想来考虑设计中的问题。
 
图2.2包含间接成本和不包含间接成本时的成本结构
 
   a、成本的一般概念
   传统的成本统计系统提供图2.2a)所示的成本结构图,它使产品开发团队将注意力只集中在材料、人工和工具的成本上。如果只考虑这些成本,将会限制人们的视野,导致目光短浅的结论,即认为产品成本的80%是零件和工具成本。所以,“减少成本“的措施常常集中于降低零件成本,其常见的做法是购买便宜的零件。
 
   b、总成本的概念
   总成本统计提供图2.2b)所示的成本结构图,它包括了间接成本的部分,而且间接成本常常在总成本中占据很大的份额。总成本的提出提供了根据总成本做出决定的可能性。设计人员必须意识到间接成本的巨大(常常比人工和材料成本更高),以及他们确实能够改变这些成本。通过设计出间接成本最低的产品,产品开发工作能够对间接成本产生极大的影响。通过在设计时降低产品的开发费用、质量费用、库存费用、材料的间接费用和工厂的其它间接费用,可以降低产品的间接成本。
 
   通过并行的产品和工艺设计、零件和工艺的标准化、设计的重复利用、模块化设计、在设计中考虑质量因素、做“一次成功”的设计以及优化制造柔性的设计等措施,能够大大地降低间接成本。
 
   即使不能量化总成本,也必须自觉地把所有决定建立在总成本观点的基础上。产品开发的概念必须支持那些从总成本角度上看起来是“有意义“的决定,即使用现在的成本统计系统还不能够证明其意义。
 
   必须避免作出想当然的决定。想当然的决定假定所有的选择都产生相同的影响。而实际上,各种选择很少产生相同的影响。
 
   3)影响产品间接成本的重要因素一产品品种的多样化
   激烈的市场竞争要求企业生产满足顾客要求的产品,它的直接影响就是企业需要生产的产品的品种大大增加。
 
   a、产品多样化的成本
   产品品种多样化所造成的一般性管理成本,比生产量所造成的一般性管理成本更高,尤其那些对检验、处理或存储等没有特殊要求的小零件更是如此。可以比较一下,在100种不同电阻(每月消耗100个)和10种不同电阻(每种每月消耗1000个)之间的一般性管理材料成本的差异。两种情况都是每月消耗10000个电阻,但采购和分发100种的费用比10种的要高出一个数量级。
 
   当前的竞争压力和资金问题迫使日本汽车制造企业降低成本。他们的重要举措之一,就是研究和降低产品内部多样化的成本。其结果是,l993年尼桑公司发现,仅仅当时生产的车型中,就使用了110种不同的散热器、300种不同的烟灰缸、437种仪表盘、l200种车内地毯和6000种不同的紧固件!这种多样化并不能够为顾客增加价值。当然,客户希望有质地和图案都令人满意的地毯,但也绝对用不着以1200种地毯来满足该要求。
 
   b、零件种类激增的成本
   每个企业都有类似的零件种类激增的可怕经历。应该问一问这是为什么,尤其要考虑到下列因素:

   ●零件种类的激增妨碍了制造的柔性。

   ●大多数的零件种类激增都是不必要的。

   ●零件种类激增造成了巨大的经常性开支。
 
   c、发生零件种类激增的原因
   以下造成零件种类激增的原因都是容易避免的,它们包括:

   ●工程师不理解。大多数产品设计人员不理解零件通用性的重要意义,所以,他们不去尝试在通用零件的基础上进行设计。

   ●“不是我的工作”。有时候,“不是我的工作”并发症会阻碍标准化,但它可以通过团队合作、培训和鼓励工程师考虑“全局而非局部”予以避免。

   ●想当然的决定。产品设计人员用想当然的决定来选择零件二特别是在选择标准件时常常会出现这种现象。

   ●重量最小原则。重量最小原则是,所有零件的尺寸都应当“正好”使其重量最小和所用材料最少。这种情况妨碍标准化,因为标准零件的选择通常是根据强度和功能方面的要求向上圆整的,所以设计者们经常不使用标准零件。

   ●保证零件族的有效性。与零件种类激增相关的另一原因是,为保证完整性而将整个零件族放入已被确认的零件表中,

   ●重复的零件。如果产品设计人员不知道已有什么零件,那么,即使已经有完全相同的零件,他们还会常常把“新的”零件“添加”到数据库中。即使他们猜想可能会有所需要的零件,也可能会提出~个新的外购件,甚至设计一个新零件,而不愿花费稍多的时间去查找现有的零件许多企业有成百上千种这样的情况:同一个零件有两三个,甚至多个以不同的零件编号定义的版本,而在可以用一个“相近”零件代替新零件的时候,这种情况就更多了。
 
   总的说来,企业产品品种的多样化是随着企业的成长和市场竞争的需要而逐步增加的,产品品种的多样化会给企业带来许多管理和生产上的问题,也是企业成本中的一个重要的因素,解决好这个问题会给企业带来很大的效益。
 
   4)工程更改的成本和质量成本。
   a、工程更改的成本
   实践表明,在规划阶段作出早期的修改变化,其费用要比在硬件(实施)阶段作出的后期变化要低得多。随着产品进入生产阶段,更改的费用急剧上升。表2.1中列出了在某种主要的电子产品的开发过程中,每次更改所需的费用逐步提高的情况。
 
 
   c、质量成本
   “质量成本”实际上是由于低质量而造成的成本,即发现和修复缺陷的成本。缺乏有效的全面质量管理手段的企业,质量成本可达到销售收入的15%~40%,先进的产品开发技术能够在设计中考虑质量因素,并行的处于控制下的工艺也可以考虑质量因素。
 
   内部质量成本包括检测、故障诊断、重复工作、废弃和浪费等成本,此外,还包括检测工作的开发费用,在某些产品中,这项费用甚至可能超过产品开发的费用。在设计中考虑质量因素并设计良好控制的工艺过程,能够保证生产产品的出错率很低,以致于不需要进行开发故障诊断和检测的工作。
 
   外部质量成本包括现场的失效、保证金、法定义务以及其他难以计算的成本,如损害产品声誉的不良宣传等。完全依靠检测和修复来获得较高的外部质量,其成本是非常高的,这种企业的质量成本也将很高。
 
   PLM系统通过对零件总库的有效管理,增加相似零件管理和标准件管理等查询界面,可以有效地减少不必要的零件种类增加,并对原有的零部件进行合理化筛选,进一步减少零部件种类,进而减少间接成本。通过支持并行的工艺过程,做“一次性成功”的设计,降低产品更改成本和质量成本。因此,实施PLM是降低成本的需要。
 
1.2.4PLM是做好售后服务工作的需要
   一个企业在市场上出售她的产品的同时,也要提供相应的售后服务,售后服务工作包括对售出产品的日常使用及维护指导、易损件的更换、故障的排除等。
 
   售后服务工作的好坏,对企业在市场上的形象是非常重要的。任何一种产品都不是完美的。不出一点问题的。当发现故障后,能不能及时解决,对顾客的影响非常大。从出现故障到故障的解决之间花的时间越长,顾客的损失就越大。尤其是对大型的设备来说更是如此。
 
   以柳工的产品为例,柳工产品主要是工程机械,产品的寿命周期长,同一系列的变形产品和改进产品多。因为不同的变形产品和改进产品上用的零部件不尽相同,使用维护的要点也有较大的区别。由于没有实行统一的产品生命周期管理和工作过程管理(工作管理、工作流管理和工作档案管理),使产品数据不一致、不规范、版本、权限混乱,给售后服务带来不少麻烦和损失。例如,零件图册上标注的零件与用户买的机器上的零件不符,用户买来的配件常常不能装配到机器上去。零件图册和使用维修说明书的改动与产品的改动不同步,两者对不上号。对公司造成一定的不良影响。
 
   前面的论述从产品、生产能力、产品质量、成本和售后服务五个方面分析国内企业存在的一些共性的问题。这些问题归纳起来是两类:一是新产品,尤其是具有独占性技术的新产品的开发能力弱,不能适应全球市场竞争的需要;二是经营管理粗放、信息不畅、工作效率低,整体效益差。这些问题在国内制造业企业中是普遍存在的。




 
1.3本章小结
   本章通过对企业面临的问题进行分析,并介绍了PLM的一般功能,在此基础上通过阐明企业在提高自主开发能力、缩短开发周期和提高设计质量、降低成本、提高售后服务工作等方面的需要论述了企业实施PLM的必要性。特别对企业在提高自主开发能力和降低成本方面做了重点论述,提出了通过实施PLM解决企业长期忽视的企业中技术积累问题、产品品种齐全与零部件的多样化成本的矛盾问题。具有一定的理论指导意义。

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