产品数据管理PDM在铝型材行业中的应用

摘要:PDM(Product Data Management))是以产品为中心,通过数据库技术和计算机网络,把所有与产品相关的过程和信息统一管理,使产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全,为工程技术

摘要:PDM(Product Data Management))是以产品为中心,通过数据库技术和计算机网络,把所有与产品相关的过程和信息统一管理,使产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全,为工程技术人员提供一个协同工作的环境,通过PDM中的WBS (work breaddown structure),可以把所有与产品相关的工作,进行分解,达到研发技术部门的工作信息与非技术部门共享,其他部门通过该平台,可以了解任何项目的进度信息等。



 
概述
    在我国的铝型材企业中大部分都是多品种小批次生产,产品生命周期越来越短.在企业满足客户需求的时候,使企业的产品库越来越复杂,与之关联的文件越来越庞大,如各种版本的CAD文件、UG图纸、各种类型的生产工艺参数文件等,对企业的产品管理越来越困难。
 
    如何最大程度使用现有产品库信息、提高描图速度、提高新开模的客户答复时间、减少信息的周转时间,缩短产品开发周期、提高质量、降低成本、更好的向客户提供服务,提高企业的灵活性和保持更清洁的环境,已成为企业在激烈的市场竞争中求得生存并得以发展的核心和巫待解决的问题,这些也是企业新产品开发的主要目标。要实现这一目标,不能仅仅依靠产品开发过程中的某种技术、某个阶段的改善,必须将整个产品生命周期视为一个完整过程加以全面考虑,从而实现产品生命周期多目标、全性能的优化。




 
2 PDM的
    PDM(Product Data Management)是以产品为中心,通过计算机网络和数据库技术,把企业生产过程中所有与产品相关的过程和信息集成起来,统一管理,使产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全;为工程技术人员提供一个协同工作的环境,从而缩短产品研发周期、降低成本、提高质量,为企业赢得竞争优势。一般而言,与产品相关的过程包括机构关系、工作流程等过程处理程序:与之相关的信息包括项目计划、设计数据、产品模型、工程图纸、技术规范、工艺资料等。PDM技术就是将它们集成并管理起来,使企业的并行工程能够真正发挥效益。
 
    PDM技术最早出现在20世纪80年代初期,随着CAD技术的逐步成熟,广泛应用CAX技术导致企业出现大量的电子图档,而且电子图档在数量上往往会指数级地增长,在这样的情况下,如何有效地管理这些文档就成为企业必须面对的问题。这种需求直接导致了PDM原型技术的出现。
 
    由于电子文档与纸质文档在产生方式,存储手段,查询工具,传递渠道及复制,修改等方面存在巨大的差异,因此模仿纸质文档管理的PDM很快被面向产品数据对象进行管理的PDM系统所替代。随着网络的不断发展,人们很自然地把产品开发全过程也纳入到计算机管理范畴。
 
    PDM正是面向产品整个开发过程进行有效的管理系统。特别是在互联网迅速发展的今天,地域间的区别变得越来越小。各种信息,除了产品开发部门自己的数据,还有零部件供应商的信息,市场对产品的反馈信息,财务部门对产品成本的跟踪,销售部门对产品的配置,采购部门对原材料的统计,生产车间对设计意图的理解与计划的安排等等,都希望PDM能够及时准确地提供产品在各个方面的信息,以便各部门及时作出正确的决策。




 
3 PDM的架构
3.1 图文档
 

3.1.1实现文档共享,使图纸从离散状态,变为集中统一管理的模式。

3.1.2版本管理,保证正确性。

3.1.3保护文档安全,操作文档的人必须具有该文档的操作权限。

3.1.4防止恶意修改,保护历史版本和归档文件。

3.1.5文档修改后影响的范围变得可控,可查询。

3.1.6图纸版本间的差异可以进行对比,从而使版本的变化变得可控。




 
3.2项目

3.2.1分解工作结构(Work Breakdown Structure),项目→任务→工作→日常活动,层层分解,明确各阶段的任务和重点,使项目管理达到可视化,为项目组成员的绩效考核(KPI)提供参考指标,使项目或者工作变得可控,严格控制项目风险。

3.2.2全局掌控项目,可以对图纸、时间、人力等项目资源进行分配和管理。

3.2.3看板式的提醒,项目管理员可以在线安排项目组成员的工作,项目组成员可以在线获得完成该项工作所需的资源。

3.2.4甘特图,通过对项目任务的分解,可以自动生成甘特图,方便项目管理人员对项口进度的掌控。




 
3.3产品

3.3.1协调图纸与产品的关系。

3.3.2全方位的包容产品的信息,如机台、模具、艺等管理。

3.3.3工艺卡片管理,对工艺文件及参数进行有序化管理

3.3.4用途反查,可以查询图纸的变更对实际产品部位的影响及范围。




 
3.4工作流

3.4.1协调图文档、产品、物料等版本间的关系。

3.4.2防止产生垃圾版本。

3.4.3编注电子图纸。

3.4.4及时提醒与看板提醒,使工作能更加及时的完成。

3.4.5工作流过程的全程记录,方便追查,明确责任。




  
3.5文控中心

3.5.1使规档文件能整齐归类的存放,方便查找。

3.5.2图纸发放功能,主要控制纸质图纸发放记录与图纸回收的记录情况,以此保障图纸在企业内的相对安全而不至于生产图纸随意的外流

3.5.3图纸借阅功能,当图纸权限不足时有时需要暂时性的委托工作。





3.6消息管理

3.6.1方便企业内部人员沟通。
  
3.7策三方接口

3.7.1与设计软件(如AutoCAD、UG、PRO/E、Sold- works、CAM等)和ERP集成

3.7.2可以在没有安装设计软件的电脑上浏览和编注

3.7.3可以从图纸明细表中生成BOM结构,既快捷又

3.7.4与ERP的集成,可以把BON、工艺信息等导入避免重复操作,减少对信息系统的数据维护工作。

3.7.5生产机台可以实时在线访问产品数据系统,共享产品数据信息。




 
4 PDM的效益分析
    PDM首先能建立一个产品全生命周期内的产品知识库,有效地帮助产品开发人员和管理人员快速地寻找信息、检索信息,相关人员不必知道要到什么地方寻找发布的设计或其他信息,只要经过授权就能得到这些信息或数据,这样可以使相关人员将更多的精力放在创造价值的活动上(据统计,设计人员在查找信息和处理信息上要花费30%70%的时间在获取信息上),加速产品开发的进行。
 
    其次,PDM的使用将提高设计一与制造信息的准确性和一致性,前面我们提到,产品信息的不一致己成为令企业头疼的业务问题,PDM系统的版本管理能使所有参加项目的人员采用同一数据工作,而且是最新的数据,这样就能避免设计上的重复和不一致。版本管理还能保证产品开发具有很强的可迫溯性。
 
    PDM系统在产品安全性管理方面也能发挥其独特作用,现代技术包括专利技术的保密工作也非常重要,通过使用PDM图纸加密系统,使得技术人员只能对自己权限范围内的资料进行查阅,并且不能拷贝,可以有效地防止技术流失。




 
5结束语
    PDM可以促进管理的全面提升:
    提高管理的规范化程度和管理水平,系统的实施不仅简化了业务流程,规范业务工作,提高了信息的规范化程度和管理的规范化程度。同时,通过信息集成与共享,提高了信息的流转速度,使企业管理由粗放管理变为精细化管理,由定性管理变为定量管理。企业管理与决策人员能及时掌握足够的信息进行正确的决策,提高了企业的决策水一平和对市场变化的响应速度。
 
    提高设计创新能力,在CAD应用过程中,工厂规范设计标准,减少产品设计差错,避免由此造成的返工、报废等损失,提高产品的设计质盆;使用PDM、成组技术,规范了图档管理、增加了零件的复用,减少了零件的种类,避免了不必要的重复工作;最后,采用CAD/ CAE设计方法提高了设计的科学性,特别是采用3D设计方法,三维造型、模拟装配、干涉检查等充分发挥了设计人员的创造性,加快了新产品的开发,提高了企业产品的创新能力,增强了产品的竟争力。
 

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