PDM/CAPP/ERP系统产品数据集成方案

随着信息技术的不断发展和对信息化认识程度的提高,越来越多的企业正在进行由粗放型管理到精细化管理、由经验管理到科学管理的根本性转变,CAD/CAM/CAE技术已在产品研发设计中广泛

    随着信息技术的不断发展和对信息化认识程度的提高,越来越多的企业正在进行由粗放型管理到精细化管理、由经验管理到科学管理的根本性转变,CAD/CAM/CAE技术已在产品研发设计中广泛地使用,企业管理也逐步从财务核算管理、供应链管理逐步深入到生产管理应用。

 
    对于企业而言,虽然各单元的计算机辅助管理或设计技术已经日益成熟,但都自成体系,彼此之间缺少有效的信息共享和利用,形成所谓的“信息孤岛”。如何建立企业级基础框架平台,实现信息的有序管理,将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。
 
    企业实际应用现状随着企业信息化发展和应用,产品设计已广泛使用CAD/CAM/CAE技术,各类数据的产生以电子手段为主,但数据的管理完全以归档纸质文件为准,电子数据不受控,数据的完整性和准确性无法保证,仍以纸质签审文件指导生产;由于大量电子数据分散在设计人员个人计算机中,没有统一管理,造成设计效率和设计质量低下。
 
    企业已启用了财务管理系统和供应链管理系统,在实施生产管理系统时由于无产品BOM数据和工艺信息来源,为尽快使ERP投入运行,ERP产品基础信息采用组织人员集中输入的方式,结果数据输入准确率和数据更改信息及时性无法得到保证,致使ERP效能没有充分发挥。工艺部门使用的是文件级的CAPP系统,工艺信息分散在个人手中,严重影响了工作效率。
 
    针对以上应用现状,为了缩短设计周期,提高设计效率,实现生产精细化管理,实现信息共享,企业先后实施并应用了产品数据管理(PDM)系统、生产管理系统(ERP)和计算机辅助工艺设计(CAPP)系统。PDM系统使用PTC公司的Winchill,主要包括产品结构和配置管理、设计文档管理、生命周期和工作流程管理、工程更改管理、报表管理、与现有设计软件的集成(Pro/E、SolidWorks、AutoCAD、AltiumDesigner6)、与CAPP/ERP集成。
 
    CAPP系统使用艾克斯特CAPP,CAPP系统利用统一的文件模板和基础数据库,完成规范的工艺卡片编制工作,将产品工艺会签、工艺任务分工、工艺文件评审、工艺文件归档、工艺更改等纳入到系统中管理。ERP软件使用用友U8,系统以物料清单(BOM)为基础,以关键件的两级计划及能力平衡为核心,实现车间级计划下达和进度跟踪,实现车间级生产订单的完工在制的分析查询和生产限额领料;实现采购订单的到货、入库、发票、结算、付款等的执行状况跟踪。
 
    因CAPP、PDM、ERP系统为三家不同公司的软件,因此,在三系统实施阶段,如何集成应用成为重点关注和解决的问题。2集成及接口方案在系统集成方案确定前期,项目组对市场进行了调研,就调研情况了解,PDM与ERP集成并没有标准的解决方案,通常情况下有两种集成方案,一种是数据级系统集成方案;另一种是互操作级系统集成方案。
 
    数据级集成,是在PDM与ERP系统中利用中间数据库来存储临时数据,两个系统事先约定中间格式,再分别开发脚本输出成约定格式,这种方式需要对ERP和PDM系统进行大量的二次开发,一旦任何一方系统发生更改,集成工作就需要相应修改。它最大的问题在于系统(PDM/ERP)的数据库表直接暴露给了其他系统(ERP/PDM),其他系统直接写入的数据无法经过系统的业务逻辑校验,容易造成错误的数据,从而诱发系统内部发生未知错误,增大了系统调试和维护的难度。
 
    互操作级系统集成,是在各自系统平台(PDM/ERP)定制专门的菜单,来完成对外系统(ERP/PDM)的数据读取和写入操作。用户使用PDM客户端的相应菜单,会触发系统执行相应的程序,脚本程序调用ERP提供的接口函数,传递相应的数据参数。由于互操作级系统集成存在很深的技术含量,因此,如果ERP和PDM不是隶属于同一厂商,很难实现此层面的系统集成。经过调研和分析,企业还是根据自身的实际情况和应用目标来确定如何实现数据的共享和交换。
 
    PDM/CAPP/ERP系统间数据流转方式根据企业实际业务流程和各系统管理功能,确定PDM/ERP/CAPP三系统之间数据传输的总体框架,如下图1。数据流向是(PDM->CAPP,CAPP->PDM,PDM->ERP)


 

    以PDM系统作为产品数据来源和数据传输的纽带,PDM系统将设计的产品BOM信息传递给CAPP系统,CAPP系统完成工艺设计后将工艺文档信息上传回PDM系统,经过PDM系统审批、签审后,由PDM系统将物料清单和工艺路线等信息传递给ERP系统。
 

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