BOM的多视图管理

在产品全生命周期中,产品BOM数据的数据子集,称为BOM视图。BOM视图表明该BOM的用途(如设计、制造),使得一个BOM项版本在同一个零部件版本中能够区别于另一个版本。在一个组织中

在产品全生命周期中,产品BOM数据的数据子集,称为BOM视图。BOM视图表明该BOM的用途(如设计、制造),使得一个BOM项版本在同一个零部件版本中能够区别于另一个版本。在一个组织中,不同的用户经常需要以不同的方式查看产品的结构。
 
    例如,设计过程可能要求结构层次按功能子系统组织,而制造过程则可能要求结构反映制造部件过程,以便更好地与ERP系统接口。这些结构包含的零部件基本相同,代表的也是相同的整体物理部分。因此,把结构打造成为可以独立修改的、代表同一部件的不同视图就方便多了。多个视图也有助于和ERP的接口,特别是有多个制造位置时。
 
3.1BOM视图类型
    产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段,相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM和MBOM。

    BOM在不同的系统和场合中,可以包含不同的内容,表现出不同的形式。例如工程设计人员根据CAD系统设计完成并提交的设计,CAD图纸中包含详细的产品零件明细表,这些明细表按产品结构组织即形成工程BOM(Engineering BOM,EBOM),它以产品设计结构树的形式表达,主要包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等信息;工艺人员除去外购件、标准件等,提取需要工艺设计的零部件,利用CAPP系统进行工场、工序、工位、简要工装信息等类型的工艺设计,生成一系列工艺过程卡、工序卡等文档,与工艺设计零部件一起构成完整的工艺BOM(Process BOM,PBOM);生产制造部门在PBOM的基础上,添加详细工艺、工装、材料和虚拟件等信息,决定零件或终产品的制造方法,决定领取的物料清单,配合车间属性、库存、任务优先级、时间等约束条件确定的用来指导生产和装配的制造BOM(Manufacturing BOM,MBOM);产品成本核算部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本生成成本BOM(Cost BOM,CBOM),来确定终产品的成本和对产品成本维护;销售部门用来分析市场和销售情况的销售BOM(Sales BOM,SBOM),等等。不同的BOM通常存在于不同的企业信息系统中。
 
3.1.1EBOM
    设计BOM是产品设计部门用来组织管理产品零部件物料的清单,反映了产品装配结构和零部件的详细信息,是产品设计的终结果。工程设计人员根据设计需求设计出产品的结构、具体零部件的CAD图纸、基本属性、产品设计说明书等。设计BOM的主要数据来源是CAD图纸信息、零部件基本属性值、零部件引用关系及产品设计结构信息,这些数据主要在CAD系统和PDM系统产生。
 
    设计BOM是企业BOM的源头,它的内容和结构的准确性、完整性直接影响着后续BOM的转换和使用。既然设计BOM的零部件和结构信息主要来自于CAD图纸,所以从CAD系统入库到PDM系统时,必须仔细核对各个零部件的父子关系、数量、材料、型号等属性。若企业使用的CAD系统和PDM系统提供了开放接口允许二次开发,则可以考虑开发相应程序从CAD系统中读取所有零部件明细,通过XML文件等中间介质导入到PDM系统中。
 
3.1.2PBOM
    设计部门在完成产品的设计,确定了产品的设计结构后,还需要经过工艺设计才能进行生产。特别是对大型复杂机械产品,如汽车、飞机、轮船等,产品的工艺结构与设计结构EBOM存在很大的差别。这主要是因为EBOM中所描述的产品设计结构往往不是用来直接进行生产的。例如,对于飞机的机身,设计时机身是一个部件,长度一般在几十米,有蒙皮、隔框等主要部件构成。但是在实际生产中,不可能加工出长度在几十米的一整块蒙皮,也不可能由单独的工装支持如此庞大的部件的装配。因此在实际生产中,工艺系统需要将机身分成若干段件,再进一步分成板件和组件,分别进行制造和装配。
 
    工艺BOM是工艺部门用来组织和管理生产某种产品及其相关零部件的工艺文件,它是工艺部门在设计BOM的基础上,根据企业工艺装配特点,编制产品的装配件、零部件和终产品的制造方法,同时在工艺BOM中确定了零部件的加工工序、工艺规程、工时定额、工序提前期、生产类型、部件装配过程、工装夹具、刀具、辅具、量具等工艺信息。工艺BOM可能修改设计BOM中定义的零部件装配顺序,同时可能因为工艺的需要增加工艺虚拟件。
 
    工艺BOM一般由工艺过程卡、加工工序卡、锻铸热处理卡、检测卡、工装材料、工
时等汇总信息组成。产品的工艺BOM保留了设计BOM的设计结构,而加进了对零部件具体的工艺规划,也可能会增加其他工艺信息,如装配工艺、工装、工艺分工等。
 
3.1.3MBOM
    ERP从CAPP中获取一些简单的工艺信息,并对EBOM进行结构重组,得到MBOM。这些工艺信息包括毛坯和材料定额、工艺路线的工序、设备(ERP统称为工作中心)、标准时间定额、使用的主要工具和工艺装备名称和代码。ERP需要这些信息的目的主要是为了编制作业计划。如果一个加工件可以有多种工艺路线,那么就要对不同代码加以说明,以便在编制计划出现能力冲突时考虑替代工艺;产量有增减时,也要采用不同的工艺。
 
    MBOM是运行ERP系统不可缺少的管理文件,它是“时间坐标上的产品结构”的报表格式,或者说,是将制造业三项主要核心业务(销售、生产、供应)的信息集成到一起的数据模型的报表格式。MBOM看待物料清单上的每一件物料是同处理这个物料的业务联系起来的,主要用于为满足销售计划而编制加工和采购计划,它把物料看成是计划的对象、库存的对象和成本的对象。因此,不仅所有相关的物料都必须包括在内,而且必须按照实际的加工装配流程来描述。
 
    以上三种BOM视图的在企业生产中的产生和变换过程如下:
 
图3.1BOM视图产生和变换过程
 
3.1.4其他BOM
    成本CBOM(Cost BOM)是由MRPII(Manufacture Resource Planning)系统产生出来的,当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后,系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制与成本差异分析;销售BOM(Sales BOM)是销售服务部门销售终产品是时提供给客户的产品物料清单,详细记录了产品的零部件结构外,还包括有相关的包装、备件、附件等信息。同时它也可能是按客户需求定制的个性化产品,是设计BOM的一个来源。此外,部分文献中还提到装配BOM、维修BOM、采购BOM[35]、库存BOM等,这些都可根据企业的实际需求组建和使用。
 
    如上分析,产品信息都是以产品BOM为主线统一管理的。由于设计BOM的数据随更改单的变化而变化,工艺BOM的数据也跟着变化;制造BOM的数据由工艺BOM决定,工艺BOM的数据变化也影响到制造BOM的数据,同时制造部门的工装、夹具、材料等信息也影响到工艺的制定,进而影响工程设计。故从整个数据流程看,从设计BOM到工艺BOM再到制造BOM是一个动态连锁变化的过程。整个产品从设计到生产,跨越多个应用系统,如何方便快速地生成产品BOM报表,送入下一应用系统进行数据处理,并及时得到反馈,对产品从设计到投入市场的时间长短具有重要意义。
 
3.2BOM视图转换技术

    既然各种BOM存在于不同的系统中,在后一种视图的BOM需要使用前一种视图的BOM进行转换和配置时,就需要事先共享原有BOM数据,然后经过结构重组、属性配置等过程,生成新的BOM视图。
 
3.2.1数据共享
    BOM的数据共享即为采用合理的形似将BOM信息从一种企业信息系统中读取到另一种企业信息系统中。数据共享的方式有很多种类,常见的包括数据库方式、中间文件方式和网络传输方式。

    数据库共享数据的方式往往用在两种企业信息系统采用同样的DBMS,或者两种DBMS可方便的导入导出时。例如假设PDM系统和CAPP系统使用的DBMS都是Oracle 8.1.7版本,那存储在PDM系统中的BOM信息则可以直接被CAPP系统访问使用,当然其中应有相应的权限控制。现今大多DBMS都提供了相互导入导出的接口,可以很方便的将一种DBMS中导出的数据导入到另外一种DBMS,所以即便两种企业信息系统采用的DBMS不同,也可以采用数据库方式共享BOM数据。
 
图3.2数据库方式共享BOM数据
 
    中间文件方式是将一种企业信息系统中的BOM数据导出到某种类型和格式的中间文件中,再将这个文件的数据导入到另外一种企业信息系统。这种中间文件常采用的类型有文本文件(*.TXT)、Excel表格(*.XLS)和XML文件(*.XML)等,其中文本文件方式需要对文件格式有严格的限制,以便保存和读取是不会出现差错;而Excel表格方式也需要有格式限制,并且Excel表格对于有些程序语言的读写接口并不足够开放,往往要通过专门的DLL提供的API或者ODBC等方式访问,所以有时使用稍有些麻烦。XML文件以其标准化、规范化、结构化和可验证性等多种优势而得到广泛关注和使用,XML文档非常适合存储BOM数据,并且几乎所有程序语言都提供了方便的XML读取接口,所以对企业信息系统进行二次开发时有很宽泛的选择性。
 
图3.3中间文件方式共享BOM数据
 
    从某种意义上说,不同的DBMS之间导入导出的操作也可说是中间文件方式,但因其独特的文件格式,用户一般无法直观使用,而只有利用DBMS提供的特定接口读写。

    网络传输为BOM数据共享提供了更加即时、便捷的方式。在大多企业中,不同的企业信息系统由不同的部门管理,地域上也分布很广泛。而采用Internet或者局域网(Intranet),可以将BOM数据以数据流(Data Stream)的方式迅速的传送到另一地点的系统中。即便是在同一机器中,也可以采用网络传输的方式在不同的软件系统中交互数据,达到实时的效果。数据流也可以采用XML格式进行数据组织封装。传输的协议可采用TCP、UDP或者直接采用底层Socket数据流形式。
 
图3.4网络传输方式共享BOM数据
 
    在实际应用中,上述3种方式往往配合使用。例如从设计部门的PDM系统中将BOM数据导出到XML文件,将这些XML文件通过网络传送到生产管理部门的ERP系统中,再由相应的程序接口将XML文件中的信息读取到ERP系统。所以要根据企业硬件软件环境和数据量等因素综合确定数据共享方式。
 
3.2.2结构重组
    一种视图的BOM变化到另外一种视图时,往往要对其结构进行必要调整,增加和删除一定的Item,并调整部分Item的关系。例如工艺部门进行加工工艺设计时,并不会将所有EBOM中的零部件都进行设计,而是会除去标准件、外购件和成件,提取零件和部组件进行设计;在制定装配工艺时,又往往要根据需要增加一些虚拟件(Phantom Material),以便于维护和引用,也提高装配的可读性和效率。
 
    所以,对BOM进行结构重组时,首先应分类提取所需的Item。这个可以根据BOM存储形式查询。例如如果直接从DBMS中读取,则可编写SQL语句,定义SELECT中WHERE属性,例如选出所有需要工艺设计的零部件的SQL语句形式如下:
 
    SELECT*FROM BOM_TABLE WHERE ITEM_TYPE IN(‘零件’,‘部组件’)而如果从XML文件中读取,则可以在程序语言遍历时根据属性值过滤。例如某汽车内部机油标尺总成部件的BOM结构如下:

    <?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
    <Item Revision ID="481H-1009110"name="机油标尺总成"type="部组件">
    <Item Revision ID="481H-1009112"name="机油标尺管"type="外购件"/>
    <Item Revision ID="481H-1009013BA"name="隔板"type="零件"/>
    <Item Revision ID="481H-1009023"name="六角法兰面螺栓M7x25"type="标准件"/>
    <Item Revision ID="481H-1009022"name="O形圈-油底壳"type="成件"/>
    <Item Revision ID="Q5210610"name="定位销6m6x10"type="零件"/>
    <Item Revision ID="481H-4102004"name="密封胶"type="外购件"/>
    </Item Revision>
 
3.2.3属性扩展与修改
    PDM系统中的每个Item都包含一些属性,包括通用的零部件的名称、ID、版本号等信息。不同类型的BOM中的Item又包含自己特定的一些属性信息,例如工艺BOM中的Item包含相应的工艺路线、工时等属性。而有时候需要根据实际情况修改部分属性,例如在材料的使用方面,由于库存等原因,设计时所定义的原材料可能没有,这时工艺部门就会根据材料代用规则选择新材料。所以在进行BOM转换时,要对属性进行扩展。
Item的属性信息扩展和修改一般在属性表(Form)中进行,每个Item通常都有1张以上的Form。因为Item可分为零件、部组件、成件、外购件、标准件5类,每个Item存在于EBOM、PBOM、MBOM等形式的BOM中时又对应不同的信息,所以可以用两种方式来定义不同类型BOM中的不同Item的属性。

    1.定义不同类型的Item,每种Item对应一种Form。在PDM系统中定义零件、部组件、成件、外购件、标准件5种Item类型,每种Item定义一张Form表,包含该类型的Item从设计、工艺、制造等各个阶段的所有属性。Item每到一个阶段则添加或者修改其中的某些属性值。例如某企业的零件类型Item的属性表定义如下:
 
 
    2.定义不同类型的Form,每个Item对应多种Form。根据需要为每个Item定义相应的Form,每种Form记录不同的属性。例如在EBOM中的定义设计Form,记录图号、重量等设计属性,在PBOM中定义工艺Form,记录材料、工序等工艺属性,在MBOM中定义制造Form,记录工装等制造属性,等等。例如某企业定义的Item的设计Form形式如下:
 
 
    而Item的工艺Form形式如下:
 
 
    以上两种定义不同形式BOM中Item属性的方式各有利弊,例如第一种方式比较清晰的分类各种零部件,一种Item对应一种Form,很容易区分,管理Form相对容易,管理Item类型则稍微麻烦,并且每种Item的Form统一定义,灵活性不好,不能根据实际要求单独变化,有时会造成一些空闲数据,加大存储量;而第二种方式管理单一Item,每种Item关联多个Form,这些Form可以根据实际需要添加,但因Form的数量较多,管理这些稍微麻烦些,也会带来比较大的存储量。总之,企业根据实际情况选择上述方式之一,或者结合使用,当然也可再找到其他更加合适的方式进行属性管理。
 
3.3BOM视图管理的流程及权限控制
3.3.1流程模板、流程及任务

    既然BOM时企业的核心数据,那么对BOM的操作权限必须要严格控制,以保证数据的安全性和完整性。BOM在某个视图时,其中的每个Item分别对于哪些用户有读、写、删除、更改、发布、导入、导出等权限需要明确定义。BOM的视图变换也是BOM管理中很重要的一个过程,因为BOM从一种视图进入另一种视图,其前期视图中的所有Item将不可随意修改变更,不然将影响BOM的后续使用。例如设计人员提交EBOM后,一个阶段内还可以对其设计的零部件图纸进行修改、追加和完善等;但一旦EBOM交付给工艺人员开始工艺设计后,如果设计人员还继续对某个零部件随意更改,那工艺人员的工作将无法开展,或者导致工艺人员一个时期的工作将全部作废。这会严重影响企业的生产进度,也会使得管理混乱,工作无法正常进行。所以要制定规范的BOM管理流程,对BOM操作权限进行严格限制。
 
    PDM系统中流程(Process)是业务过程的自动化,它描述了完成一个业务过程所需的个体任务和任务序列。一个流程通常包含多个任务(Task),每个任务定义了完成该任务的一套动作(Action)、规则(Rule)和资源(Resource),对每个任务确定执行的分组(Group)和角色(Role),并借助已定义的这些分组和角色的访问控制列表(Access Control List,ACL),来实现对BOM数据的流程管理和权限控制。
 
    当用户新建一个作业流程时应先选用预定义的某个匹配的流程模板(Process Template),而流程模板一般由系统管理员制定,它是流程的蓝图(Blueprint)。用户创建流程后,逐步交由各个流程执行者来签署(Signoff)当前任务。
 
图3.5流程Use Case Diagram

    签署意见分为批准(Approve)、否决(Reject)和未决定(No Decision)三种状态。“批准”是同意当前任务,并决定将其送入流程下一步;“否决”是对当前任务存在异议,决定将其发回流程前面某步;而“未决定”是PDM系统默认的状态,一个任务既没被同意也没有被否决时就处在未决定状态。如果要求所有签字人同意的任务,有一个签字人否决或不决定,那么流程将在此中止。利用UML建立的某个签字人的活动图(Activity Diagram)如图所示:
 
图3.6 Signoff的Activity Diagram
 
3.3.2BOM的发布与变更流程
    发布流程(Release Process)用来管理BOM状态的顺序转换。一种视图的BOM在发布流程中一般要经过设计、审批和归档三个任务,有的还可以加上校对等。设计人员完成设计工作后,交由主管审核,审核通过便交给管理部情报资料科进行归档。流程定义的状态图(State Diagram)如下:
 
图3.7BOM发布流程State Diagram
 
    变更流程(Change Process)是为了控制BOM的更改活动,确保BOM更改的及时、正确和有效,使得在BOM变更过程中,设计、工艺、制造、采购、外协、库存及其它有关方面的工作能在时间、数量和质量上与计划进程保持一致性。BOM的变更流程一般包括建立、申请、审批、操作、确认、完成、归档等任务。流程定义的状态图如下:
 
 
    根据BOM的视图类型,BOM的更改分为设计更改(Design Change)和工艺更改(Process Change)。已经完成工程发布的EBOM需要更改设计时,进入设计更改流程;已经完成工艺发布的PBOM需要更改工艺时,进入工艺更改流程;已经完成工艺发布的PBOM仍需要更改设计时,则进入工程更改流程。更改完成的BOM重新进入发布流程进行发布。
 
图3.9 BOM的变更流程State Diagram
 
    变更流程中涉及的数据、部门和人员很多,需要对更改申请和方案严格评审,并会签通过后方可授权执行更改操作。各个部门执行更改操作后,还需要确认并记录变更代码,以备后用。
 
3.4基于BOM视图转换的信息集成
    PDM管理的生产数据往往来自和服务于多种企业信息系统。例如辅助结构设计和分析的多种CAD和CAE系统、辅助工艺设计的CAPP系统、辅助制造的CAM系统、物料需求计划系统MRP、制造资源规划系统MRPII、企业资源规划ERP系统,等等。这些系统在企业中应用在不同的部门和场合,满足了不同的需要,它们都与PDM系统存在数据关联。如果不解决好这些系统之间的集成问题,则会在企业中产生大量的信息孤岛,系统之间的数据无法共享,企业部门和人员之间的信息沟通也出现问题。所以,解决PDM与其他企业信息系统的集成是一个相当重要和必要的任务。
 
3.4.1集成方式
    根据不同企业拥有的硬件和软件环境的不同,企业信息系统集成的模式也存在差异。常见的集成模式有如下几种:

    1.系统封装
    系统封装即是从一种系统中直接调用另外一种系统,并保留对该系统数据的管理权限。这种模式往往用在PDM与其他简单系统之间,这些系统可以很方便的加载执行,产生的数据内容和格式简单,大多可以单一文件保存后入库到PDM系统,PDM以文件作为管理单元,并不关心文件的内容。一般PDM都封装了一些常用系统,包括AutoCAD、Microsoft Office、Acrobat PDF等等。PDM封装这些系统,并不是简单的调用执行,而是需要对从PDM中使用该系统打开的数据进行严格的权限管理,保证数据的合法性。PDM系统往往采用Check In/Check Out方式来达到这种管理目的。例如从PDM中打开一个CAD文档时,PDM系统首先Check Out该文档对应的数据,保证只有当前用户进程对该文档的操作权限,然后执行CAD工具,并加载当前CAD文档数据;用户完成操作后,先保存文档,关闭CAD工具,这时PDM系统Check In该文档数据,取消当前用户的操作进程。集成模式如图所示:
 
图3.10系统封装集成模式
 
    2.文件中转
    当一个系统与PDM交互的数据格式和内容都较复杂时,可以采用中间文件传输的方式。这些文件一般采用常见的文件类型,保存内容一般也应是严格的格式,便于程序读取。常用的文件类型包括文本文档、Excel表格、XML文件等。
 
    3.数据库共享
    若PDM系统与其他某个系统采用的相同的DMBS,或者数据可以很方便的直接在不同的DBMS之间导出导入,则可以采用数据库共享方式直接读取。参见3.2.1。4.网络传输有时为了达到数据实时共享的目的,则需要借助网络在不同的主机或者同一主机不同的应用程序之间传输数据。参见3.2.1。
 
    以上各种方式在PDM集成的过程中往往都有一定应用,并且大多都需要专业人员对部分系统做一定的定制开发,以满足企业的实际具体需求。
 
3.4.2BOM视图转换在集成中的应用
     根据BOM在企业数据管理中的重要地位,PDM集成时往往基于BOM数据的交换和视图转换来进行。BOM存储在PDM的底层DBMS中,一般表现形式为树形结构。根据BOM的这些特性,通常以不同系统直接访问同一DBMS,或者以XML为存储格式,通过临时文件或者网络交换BOM数据来集成PDM系统和其他企业信息系统。例如,设计者完成设计任务后,接口程序读取CAD图纸的明细表信息,获得原始物料清单,入库到PDM系统组织成EBOM;CAPP系统通过接口程序读取不同的零部件子BOM交给不同的工艺人员负责工艺设计,设计完成的数据返回PDM系统,形成PBOM;PDM系统的PBOM数据再进入ERP系统进行排产,得到MBOM,或进行成本计算得到CBOM、制定销售计划得到SBOM等。集成框架示例如图:
 
图3.11基于BOM的PDM集成框架示例
 
    系统集成时应注意如下几个问题:
    1.规范(Specification)。PDM其其他系统之间的BOM数据存储也表现形式都不相同,例如编码、数据表格定义、字段格式和长度、XML存储时属性表达方式(Element/Attribute)、网络传输协议及数据格式、消息识别的字段定义,等等。这些内容都需要在系统集成之前做好标准化、规范化,经详细讨论,得到相关人员和部门的一致认可后方可使用,以便不同系统能够识别,集成工作能顺利进行。

    2.版本(Revision)。随着客户需求的不断变化,企业中的产品信息不断增加,出现各种产品的不同的版本信息。如何解决好企业数据的版本管理问题,能够在任何时候正确使用产品版本信息,也是系统成功集成的关键。

    3.权限(Authorization)。一个系统使用另一个系统的数据时,一般要遵守甚至保留原有系统对数据的操作权限。例如,采用DBMS共享方式集成PDM和CAPP时,某个工艺人员启动CAPP并从PDM中按一定的规则读取需要的零部件进行工艺设计,就需要限制该用户读取数据的范围;工艺设计完毕后,将工艺信息写回DMBS的时候,更要注意控制用户的权限,以保证数据的完整性和安全性。
 
3.5本章小结
    本章讨论了BOM多视图管理技术,包括EBOM、PBOM、MBOM等BOM视图类型的划分原则,多种视图之间的转换时数据共享、结构重组、属性扩展与修改技术,BOM视图的流程管理及权限控制,包括BOM的发布流程和更改流程的定义,以及基于BOM视图转换的信息集成方式等。
 

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