机械制造PLM
机械行业智能化的发展趋势，随着互联网的到来，机械行业通过变化才能适应新的形势变化，朝着信息化设计、集成化等等方面进行发展。机械行业朝着信息化、集成化、智能化的方向发展，高新技术将会是机械行业新一轮的洗牌，将会成为人工智能的主导力量，但是大型机械装备将会结合信息化实现机械自动化的转变，顺利的进入工业4
方案概述
随着社会不断发展，机械自动化在许多领域中呈现出多功能、高效率、环保节约等特点，并在人们生活生产中扮演越来越重要的角色。机械行业智能化的发展趋势，随着互联网的到来，机械行业通过变化才能适应新的形势变化，朝着信息化设计、集成化等等方面进行发展。机械行业朝着信息化、集成化、智能化的方向发展，高新技术将会是机械行业新一轮的洗牌，将会成为人工智能的主导力量，但是大型机械装备将会结合信息化实现机械自动化的转变，顺利的进入工业4.0 时代。
机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。总之，只要是以一个个金属零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。机械制造行业ERP机械制造业是劳动力相对密集的行业，从业人员的总体素质较低。与一些技术密集型的高科技企业相比，企业信息化推行的IT基础非常薄弱，所以业务人员IT应用能力偏低应该说是制造行业在机械制造行业 ERP 实施中一个棘手的问题。
工程机械行业问题梳理
1.产品结构和生产过程复杂、零部件种类繁多、编码不规范且复杂
2.交付周期长、配套能力差
3.产品的动态变更频繁
4.图纸不唯一，缺乏版本管理，无法快速共享设计重用
实施方案
清软英泰PLM针对工程机械行业的特点，建立起一套适合的解决方案。PLM系统作为技术信息管理平台，建立起企业在创新产品的过程中的信息集成和业务协作工作平台，保证了数据的安全性，同时无形中建立了企业知识库，让企业知识管理更加全面而且有效。
同时也能增强公司响应市场需求的快速反应能力，缩短产品研制周期，在降低研制成本的同时进一步提高产品质量和售后服务质量。以北京京城重工机械有限责任公司(以下简称“京城重工”)为例介绍清软英泰PLM的解决方案。
1.规范产品设计数据源头
京城重工在之前的信息化建设过程中，建立了适合企业的规范标准。但是在系统中最重要的事对信息对象的管理，所以制定相应的规范标准是企业信息系统长远发展的基础。在产品研发设计中一般都需要经过需求分析、概念设计和详细设计，企业的产品设计目前还是以二维设计软件CAD为主。所以CAD是大量研发设计的数据源头。所以第一步是规范CAD设计。
在实施清软英泰PLM前期阶段，企业人员与我们的实施人员共同努力制定出数据目录和物料的编码规则，而且制定出企业的制图标准，对图纸中明细栏、标题栏进行了规范管理。建立统一的物料编码管理中心，根据产品特征建立了自制件库、标准件库、外购件库、金属材料库、非金属材料库。在CAD制图中，对图纸名称、图号、明细表物料的选用制定了标准，这样就在源头上决绝了制图规范问题。
2.在PLM平台上建立电子数据仓库
大多数企业想实施PLM系统的重要原因之一，是企业中采取手工管理方式去管理电子数据，手工方式的弊端很明显，管理混乱，查询检索困难，而且数据的安全性、正确性、完整性无法保证。尤其在产品研发变更过程更加难以控制，图纸的版本、更改难以做到把控。
经过前期数据的详细调研，采取动态建模技术，结合集中、结构化的分类技术数据管理方法，并考虑不同部门对数据访问的权限，对京城重工的产品数据进行了分类建模工作。在分类管理的基础上，京城重工所有产品历史资料批量导入到PLM中，从而建立规范、统一的企业级的知识资源库。
PLM系统实施上线后，京城重工基础物料、企业标准与规范、产品技术图纸、工艺制造文件、质量文件、产品技术文件和销售合同等产品数据实现了集中统一管理。通过PLM知识库，使得所有人员能够上传、下载、申请借阅设计文件、工艺文件和其他相关产品数据。实现了技术数据的有效存储与安全性管理，包括更改管理及访问权控制等，并实现文档的分类、检索、查询和浏览功能。从根本上解决了京城重工电子数据手工管理带来的问题，最终实现了电子数据的集中统一管理。图2为电子数据仓库。
3.在PLM平台上实现标准化管理和规范设计选用
京城重工研发部门信息管理的主要目标是实现产品研发的技术信息管理，通过技术信息平台，以设计数据为源头，建立产品数据统一和共享的平台。基于PLM信息平台，设计、工艺、生产、采购、质量和销售等部门共同分享产品数据，并在这个平台上协同工作。
清软英泰利用丰富的信息化咨询和实施经验，为实现京城重工产品研发的标准化管理和规范设计选用，在系统上线运行之前，清软英泰实施人员和京城重工除从产品设计数据源头制定了CAD制图标准和编码标准外，重点对名称标准化、文档模板格式标准化、数据标准化、方法标准化、工具标准化和业务流程标准化进行了大量工作。
这些标准化工作，不同于以往企业对CAD图纸和设计技术文件格式模板和填写信息的规范工作，主要从技术管理、数据和业务流程上进行规范管理。对京城重工管理人员来说，不但提升了管理效率，使其管理工作更加标准和规范，还为企业的标准管理节约了管理成本；对研发人员，通过PLM提供的文档标准模板创建图纸和设计文件，并实时查询和调用设计资源库，规范了设计的选用，提高了设计效率，确保设计数据的准确性。
4．在PLM平台上实现系列化变形管理
随着企业业务的发展，新产品推出的速度也随之加快，变型产品种类越来越多，企业原有的产品管理方式和流程已经满足不了逐渐发展的企业。企业急需建立一个电子产品信息管理系统基础上的集成化协作和开发平台，来增强企业内部设计、制造、采购、市场各部门间沟通与协作，提高产品数据的管理水平，保证产品结构的准确率和系列化变型配置管理能力、提高设计效率、提高产品质量和降低产品成本、实现并行产品开发。
5．在PLM平台上实现了设计和工艺一体化管理
制造企业应该从产品市场需求、概念设计、详细设计、产品研发、工艺准备、工艺过程规划、制定生产计划、加工装配和售后维修服务等过程，以设计、工艺和制造一体化为技术信息管理系统平台，真正达到企业产品数据的全生命周期管理。基于以上考虑，京城重工在PLM平台上，搭建了设计和工艺一体化数据模型、组织和权限模型、一体化流程模型和协同模型及统一数据输出模型。基于设计和工艺一体化管理彻底实现了PDM和CAPP系统的无缝集成，也无缝集成了京城重工相关业务。从而达到了设计和工艺真正一体化管理能够实现技术信息管理系统统一权限模型、统一数据模型、统一过程模型、统一数据源和统一操作环境。图3为京城重工设计和工艺一体化数据管理模型。
6. 在PLM平台上实现了协同业务过程管理
京城重工根据现有各业务部门工作的特点，对现有的业务流程进行了优化，摆脱了以往手工管理的模式，所有的业务流程全部转换为电子流程。使各部门能协同工作、信息共享。
以产品为协同工作中心对数据归档和发布等进行有效控制。京城重工依据工作流程业务规则定义执行相关任务分派与资源分配，加速了产品数据的流转效率，建立了以产品为协同工作中心的企业级研发业务过程协同工作平台，对产品整个生命周期中与各阶段操作相关的电子数据进行了有效归档控制、传递、交付和发放。图四为工作流
有效控制企业数据的变更与信息发布。京城重工实施变更管理后，更改申请人先提出变更申请，经相关部门和人员的评估通过后，申请人对需要更改的数据进行更改，保证产品数据的有序更改和变更数据的及时发布，从而实现京城重工变更业务的协同管理，保证变更数据的一致性、完整性和有效性。图5为整体闭环变更管理。
TIPLM产品功能
1.设计管理
TiPLM领先的CAD集成功能以及光、机、电、软多学科的一体化管理使得跨部门、跨专业的协同设计真正得以实现；独特的BOM生命周期管理保证了BOM物料的准确性，BOM的变更得以自动地从设计部门延伸到工艺、生产和采购部门；同时，TiPLM基于标准型设计和参数化设计的快速订单设计功能，使得企业营业设计又快又好。
(1)支持光、机、电、软一体化管理，实现跨部门、跨专业的协同设计。
(2)领先的CAD集成技术，支持超复杂三维装配集成，确保了设计工具和PLM系统之间双向的数据交流。
(3)固化设计流程，确保质量体系严格执行。
(4)独特的BOM生命周期管理，BOM可反查、比较、追溯、变号，BOM变更将自动地从设计部门延伸到工艺、生产、采购、财务部门等。
(5)企业级编码管理，避免出现一物多号或一号多物的现象，大大减少了库存的不良管理所占用的资金。
(6)个人工作目视化，提高了个人工作的有序性和效率。
(7)基于标准型设计和参数化设计的快速订单设计功能，使得企业营业设计又快又好。
(8)完善的标准化解决方案，不断提升企业的标准化水平。
2.软件开发管理
TiPLM软件开发管理能实现前后数据流的无缝结合，有效管理从需求、设计、开发、测试到发布的整个开发过程的文档和BUG信息。并且通过规范化的体系设计和标准化 的模块设计，使得软件开发遵循质量体系的管理要求，软件开发成果得以共享、重用，构建更加灵活的面向企业需求的软件开发管理体系。
(1)实现软件文档的生命周期管理、BUG的生命周期管理等,有效管理整个开发过程的文档和BUG信息。
(2)实现前后数据流的无缝结合,保证了从需求管理、功能设计、编程开发、软件测试等各个环节数据流一致性。
(3)实现了软件开发和电子设计、结构设计的全面协同，能按照软件开发质量要求，快速满足企业需求。
3.工艺管理
TiPLM工艺管理解决方案提供了工艺、设计一体化功能，能够无缝查看设计内容，及时传递设计变更内容，若安装了清软英泰QIS，还能自动接收质量反馈信息，保证了完整的质量管理体系的实施；并且可从工艺管理扩展到设备管理、工装管理以及NC代码的管理等，具备工艺模型的重构功能，完全满足各钟ERP对工艺信息的需求。
(1)实现产品设计、工艺设计的一体化管理，能够无缝查看设计内容，及时传递设计变更内容，为ERP提供完整的基础数据等，若安装了清软英泰QIS，还能自动接收质量反馈信息。
(2)提供基于统一BOM的智能化、结构化、可扩展的全新工艺解决方案。
(3)支持在PLM中建立标准工序库，维护工序关联信息；支持结构化的工艺符号描述，多标准的工艺卡片输出；支持设备、工装、工位、器具、辅料库的方便调用。
(4)支持引用标准工序库进行快速工艺设计，并通过模板直接输出卡片文件，解放工艺工程师繁杂的卡片表格排版设计输入等无价值劳动。
(5)企业可以在制造BOM上直接调用标准工艺库进行工艺设计，并自动输出卡片，实现工艺设计标准化管理。
(6)可从设备、工装扩展到设备管理、工装管理以及NC代码的管理等，具备工艺模型的重构功能，完全满足各钟ERP对工艺信息的需求。
(7)为技术工作的统一、项目化管理提供可能性，保证了完整的质量管理体系的实施。
4.项目管理
项目管理分层计划、集中控制，让大型复杂项目的管理变得简单可控；依据项目任务临时分配资料权限，灵活、有效地把控数据的安全和共享问题；同时支持在研项目监控，帮助管理者及时有效地管理项目进度、成本和质量，确保项目优质高效完成。
(1)项目管理分层计划、集中控制，使大型复杂项目的管理变得简单可控。
(2)提供项目计划正排、倒排，支持项目意外情况发生时按照仿生学算法，实现后续计划的自动优化。
(3)依据项目任务临时分配资料权限，灵活、有效地把控数据的安全和共享问题。
(4)支持项目任务与交付物的关联管理，确保项目交付物的完整性。
(5)多重方便的项目目视化监控，实时了解项目进度。
(6)支持多种方式的绩效统计，为管理者分配任务和员工绩效考核提供依据。
(7)项目成本及时管控，确保产品研发项目成本控制在预算范围之内。
5.人员知识管理
TiPLM具有与项目、任务一体化的绩效管理机制和目视化的负荷绩效统计，领导能够及时、方便的按组织结构查询各部门人员的实际负荷、绩效情况。同时，TiPLM还提供了知识的浏览、下载、打印等工作权限控制，能根据工作需要实现临时权限的控制，使得权限的严格性和灵活性得到极大的保证。
(1)标准化的知识库管理和工时制的绩效管理，能提升工程师的工作效率20%以上。
(2)具有与项目、任务一体化的绩效管理机制，目视化的负荷、绩效统计，领导能够及时、方便的按组织结构查询各部门人员的实际负荷、绩效情况，实现对工程师绩效的量化评价，能有效平衡工程师的工作负荷。
(3)通过工时绩效管理，为企业发现人才、培养人才、发展人才提供依据。
(4)为企业建立知识积累存储、再利用机制。
(5)提供工作权限和知识共享权限，实现工作需要的临时权限控制，使得权限的严格性和灵活性得到极大的保证。
6.质量管理
TiPLM采用质量归零的管理思想，及时将质量问题反馈到设计、工艺、采购、生产等各个环节，为全企业切实提高产品质量提供依据。
(1)建立质量管理信息化平台，实现企业质量信息的集中统一管理。
(2)固化企业管理流程，确保业务流程根据质量要求执行，使得流程的管理更加快捷、准确。
(3)支持入库检验、过程检验、出厂检验，实现质量管理的全过程管理。
(4)采用质量问题归零管理，及时将质量问题反馈到设计、工艺、采购、制造等环节，推动产品质量不断改进。
7.销售管理
TiPLM销售管理实现了“商机、人员、费用、文档”的集成管理，不断提升企业挖掘销售人员潜能的能力，同时，降低企业销售费用，大幅提高商机的达成率。
(1)全方位的商机管理，提高商机的响应率和达成率。
(2)“时间、地点、人员”三位一体，轻松掌握销售人员工作行程。
(3)实时了解客户联系情况，准确把握订单跟踪进度。
(4)合同信息与合同文件一体化管理，销售文件、收款计划、开票申请自动关联执行。
(5)支持销售活动与费用的关联管理，严格控制销售成本。
销售热线：4006-185-708
